FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)的功能特點(diǎn)

　　FANUC 0i系列目前在國(guó)內(nèi)已成為主流產(chǎn)品，各機(jī)床生產(chǎn)廠家已大量采用。
　　FANUC 0i系統(tǒng)由主板和I／O兩個(gè)模塊構(gòu)成。主板模塊包括主CPU、內(nèi)存、PMC控制、I／OLink控制、伺服控制、主軸控制、內(nèi)存卡I／F、LED顯示等；I／O模塊包括電源、I／O接口、通訊接口、MDI控制、顯示控制、手搖脈沖發(fā)生器控制和高速串行總線等。  
　　FANUC 0i系列產(chǎn)品有以下特點(diǎn)：  

（1）FANUC 0i系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為模塊化結(jié)構(gòu)。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外，還集成了FROMalSRAM模塊、PMC控制模塊、存儲(chǔ)器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統(tǒng)的集成度更高，因此0i控制單元的體積更小，便于安裝排布。  

（2）采用全字符鍵盤(pán)，可用B類(lèi)宏程序編程，使用方便。  

（3）用戶程序區(qū)容量比0MD大一倍，有利于較大程序的加工。  

（4）使用編輯卡編寫(xiě)或修改梯形圖，攜帶與操作都很方便，特別是在用戶現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)充功能或?qū)嵤┘夹g(shù)改造時(shí)更為便利。  

（5）使用存儲(chǔ)卡存儲(chǔ)或輸人機(jī)床參數(shù)、PMC程序以及加工程序，操作簡(jiǎn)單方便。使復(fù)制參數(shù)、梯形圖和機(jī)床調(diào)試程序過(guò)程十分快捷，縮短了機(jī)床調(diào)試時(shí)間，明顯提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。  

（6）系統(tǒng)具有HRV（高速矢量響應(yīng)）功能，伺服增益設(shè)定比0MD系統(tǒng)高一倍，理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例，同一型號(hào)機(jī)床0MD系統(tǒng)的圓度誤差通常為0.02～0.03mm，換用0i系統(tǒng)后圓度誤差通常為0.01～0.02mm。   （7）機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的反向間隙，在快速移動(dòng)或進(jìn)給移動(dòng)過(guò)程中由不同的間隙補(bǔ)償參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償。該功能可以使機(jī)床在快速定位和切削進(jìn)給不同工作狀態(tài)下，反向間隙補(bǔ)償效果更為理想，這有利于提高零件加工精度。  

（8）0i系統(tǒng)可預(yù)讀12個(gè)程序段，比0MD系統(tǒng)多。結(jié)合預(yù)讀控制及前饋控制等功能的應(yīng)用，可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優(yōu)于0MD系統(tǒng)，對(duì)模具三維立體加工有利。  

（9）與0MD系統(tǒng)相比，0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短，容量大，功能指令更豐富，使用更方便。  

（10）0i系統(tǒng)的界面、操作、參數(shù)等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統(tǒng)后，自然會(huì)方便地使用上述其他系統(tǒng)。  

（11）0i系統(tǒng)比0M、0T等產(chǎn)品配備了更強(qiáng)大的診斷功能和操作信息顯示功能，給機(jī)床用戶使用和維修帶來(lái)了極大方便。  

（12）在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高，特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進(jìn)，如RS232串口通訊波特率達(dá)19200b／s，可以通過(guò)HSSB（高速串行總線）與PC機(jī)相連，使用存儲(chǔ)卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入／輸出。