數控銑床的主要功能

　　不同檔次的數控銑床的功能有較大的差別，但都應具備以下主要功能。 1．銑削加工 數控銑床一般應具有三坐標以上聯動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉的銑刀相對于工件運動進行銑削加工。坐標聯動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。

2．孔及螺紋加工 可以采用定尺寸孔加工刀具進行鉆、擴、鉸、锪、鏜削等加工，也可以采用銑刀銑削不同尺寸的孔。 　 　 

3．刀具補償功能 一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能。

4．公制、英制單位轉換 可以根據圖紙的標注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進行程序編制，以適應不同企業(yè)的具體情況。

5．絕對坐標和增量坐標編程 程序中的坐標數據可以采用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。

6．進給速度、主軸轉速調整 數控銑床控制面板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執(zhí)行中根據加工狀態(tài)和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。一般進給速度調整范圍在0%~150%之間，主軸轉速調整范圍在50%~120%之間。

7．固定循環(huán) 固定循環(huán)是固化為G指令的子程序，并通過各種參數適應不同的加工要求，主要用于實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。但不同的數控系統對固定循環(huán)的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區(qū)別。 8．工件坐標系設定

9．數據輸入輸出及DNC功能

10．子程序

11．數據采集功能

12．自診斷功能