數(shù)控機床加工尺寸偏差故障原因及處理方法

　　在數(shù)控機床維修服務中，時�？梢月牭街T如“加工尺寸不準”、“加工尺寸不對”、“尺寸偏差”等現(xiàn)象的故障描述這一類問題大多屬于偶發(fā)性故障。針對此類故障，首先找出故障產生的原因，然后再根據(jù)具體原因予以處理。以下是數(shù)控機床發(fā)生加工尺寸偏差不準的5個常見的原因及處理方法。

1.伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對移動。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。

2.滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。

5.絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。 　　 　　有時候引起數(shù)控機床加工尺寸偏差的原因是多方面的，實際中先對機床進給傳動系統(tǒng)進行定位精度和重復定位精度的檢測，如果測量值超差，則拆下進給伺服電動機(設定為旋轉軸)，對伺服電動機定位精度和重復定位精度檢測，判別是否是電氣方面和系統(tǒng)參數(shù)因素引起的精度下降。電氣和系統(tǒng)參數(shù)方面正常后，檢修進給傳動機械方面故障。如果進給系統(tǒng)精度正常，則檢查機床輔助裝置控制方面因素。