數(shù)控車床對(duì)刀原理及對(duì)刀方法分析

　　對(duì)刀的含義的就是要在數(shù)控車床正常工作之前，先要確定好每一把刀具的位置，這樣才能保證車床的工作質(zhì)量，在確定位置的時(shí)候就是要求刀偏值，也即在工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床坐標(biāo)系中確定具體刀位點(diǎn)，這就需要選擇合適的數(shù)控車床參考點(diǎn)，并做好一系列的相關(guān)工作。

　　 一、數(shù)控車床對(duì)刀的基本原理 　　

　　我們以平床身的數(shù)控車床為例來(lái)論述車床對(duì)刀的基本概念和原理。   圖中所標(biāo)注的O是平床身機(jī)床的原點(diǎn)，OP是工件原點(diǎn)，B是起刀點(diǎn)，T是對(duì)刀參考點(diǎn)，L0是卡盤厚度，L是工件伸出卡盤的長(zhǎng)度，d是棒料直徑，（X0，Z0）是起刀點(diǎn)B相對(duì)于OP點(diǎn)的坐標(biāo)值。

　　通常情況下，機(jī)床原點(diǎn)是由生產(chǎn)廠家在機(jī)械出廠之前就已經(jīng)調(diào)整好的，機(jī)床在使用的過程中原點(diǎn)是不能隨意更改的。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的選擇是以機(jī)床的原點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，一般位于卡盤前端面和主軸中心線的交匯處。數(shù)控車床參考點(diǎn)通常是指刀架上固定一點(diǎn)，圖中用R代替，這是對(duì)刀參考點(diǎn)T和點(diǎn)O 距離最遠(yuǎn)的一點(diǎn)，該點(diǎn)也是由廠家調(diào)試好的，在使用中不必更改。數(shù)控機(jī)床進(jìn)行對(duì)刀之前，要先將刀架全部返回到參考點(diǎn)來(lái)進(jìn)行操作。參考點(diǎn)R的具體位置的選擇要根據(jù)機(jī)床上的機(jī)械擋塊的通行情況來(lái)具體確定。

　　工件坐標(biāo)系和起刀點(diǎn)的確定也非常重要。通常情況下，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也可以任意選擇，但是為了編程的方便，一般都選擇在工件右端面或者左端面和中心線的交匯處上。起刀點(diǎn)B又被稱為程序起點(diǎn)，也即刀位點(diǎn)A的 和工件原點(diǎn)OP的位置。在工件坐標(biāo)系建立之后，它和數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系不會(huì)發(fā)生沖突，二者是相互獨(dú)立的關(guān)系。對(duì)刀參考點(diǎn)T 的選擇是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工前的重要步驟，該點(diǎn)的選擇要固定，這樣才可以更好地控制每一把刀的運(yùn)動(dòng)效果。合理設(shè)置刀偏值也尤為關(guān)鍵，其設(shè)置的過程實(shí)際上就是對(duì)刀操作過程。數(shù)控車床在正常運(yùn)行之前要依據(jù)編程的要求，將刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的尺寸值確定好，然后依據(jù)這個(gè)尺寸值，確定好刀具的起點(diǎn)位置。刀具位置的偏置補(bǔ)償是經(jīng)常要采取的措施。當(dāng)很多把刀同時(shí)加工一種零件的時(shí)候，在進(jìn)行編程時(shí)要將所有的刀尖都移到同一坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)上，這時(shí)就需要借助刀具位置補(bǔ)償來(lái)進(jìn)行。如果加工過程使用的是一把刀具，對(duì)其進(jìn)行更換或打磨之后要裝回到原來(lái)的位置上，難免會(huì)產(chǎn)生一些誤差，這就需要通過刀具位置補(bǔ)償來(lái)降低誤差。