使用五軸加工的主要好處

　　顯而易見是能夠高效地獲得復(fù)雜的三維（雙面）零件特征，不僅精度高，而且表面質(zhì)量極佳。一般僅需一次裝夾和最少的切削工序，切削時(shí)間大為縮短，刀具懸伸始終保持盡可能地短。此外，往往也會(huì)提高金屬去除率，并且刀具碰撞風(fēng)險(xiǎn)可控。對(duì)五軸加工、聯(lián)動(dòng)加工以及三加二軸加工而言，切削刀具和工藝選擇是獲得成功結(jié)果的關(guān)鍵因素。與三加二軸加工相比，聯(lián)動(dòng)加工時(shí)的工藝選擇更為重要，因?yàn)榍罢咛魬?zhàn)性較低，可以當(dāng)作三軸工序看待。

　　五軸CNC加工基于機(jī)床在五個(gè)軸上運(yùn)動(dòng)而生成3D零件形狀的能力。而且，真正的五軸聯(lián)動(dòng)加工指的是除了能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸定位刀具外，切削時(shí)刀具還能順著這些軸進(jìn)給。其必然結(jié)果是使得機(jī)床一次裝夾就能形成復(fù)雜的零件形狀。除三個(gè)基本軸（x、y和z）之外，還包括兩個(gè)附加軸（b和c，或者有時(shí)為a和c，具體取決于機(jī)床配置），切削時(shí)繞著z軸和繞著y軸（或x和y）旋轉(zhuǎn)。當(dāng)機(jī)床主軸或工作臺(tái)以某一角度固定，并且在三軸模式下進(jìn)行加工時(shí)，即為三加二軸加工。從機(jī)床的角度來看，有多種方法可以獲得五軸加工：五軸加工中心、傾斜工作臺(tái)布置或通過主軸頭附件。

　　旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生在零件表面上的紋路是主要的考慮因素。為此，切入角和刀具傾斜角度通過CAD-CAM程序?qū)崿F(xiàn)，并且應(yīng)在設(shè)計(jì)裝夾方式時(shí)予以考慮。不僅切削刃的主偏角，而且刀具吃刀量和后角大小都會(huì)產(chǎn)生影響，以至于避免背切現(xiàn)象，

　　切入角可根據(jù)刀具中心線和進(jìn)給方向上刀具接觸點(diǎn)處垂直于工件表面的垂線之間的夾角測得。在許多情況下，該值會(huì)保持恒定，且與所用刀具的推薦值相符，但如果CAM允許，也可通過編程予以改變。利用固定的切入角，刀具即可在整個(gè)進(jìn)給方向上相對(duì)于零件表面以預(yù)定角度傾斜。該切入角基于表面上最小的內(nèi)半徑和刀具的有效直徑。

　　刀具的傾角基于垂直于進(jìn)給方向的平面，因此比照切入角，可根據(jù)刀具中心線和切口處垂直于表面的垂線測得。各點(diǎn)上恒定的切入角對(duì)于生成曲面和凹入的零件表面而言至關(guān)重要，盡管點(diǎn)銑會(huì)耗費(fèi)更多的切削時(shí)間并可能縮短刀具壽命，但它卻是獲得凹表面和雙曲面的安全方式。刀具在其圓角半徑處與工件始終保持接觸（接觸點(diǎn)的位置根據(jù)具體曲面沿著刀具圓角半徑變化），經(jīng)過連續(xù)走刀即可生成3維表面。采用立銑刀進(jìn)行點(diǎn)銑適用于粗加工、半精加工以及精加工工序。