異型截面零件的精密車(chē)削和砂帶磨削加工技術(shù)

本文從異型截面零件加工方法及特點(diǎn)的分析入手，重點(diǎn)介紹異型截面零件的精密車(chē)削和砂帶磨削加工技術(shù)。

1 異型截面零件的加工方法 
      異型截面零件的加工通常有三種途徑：①直接成形法，如鑄、鍛、沖壓等；②切削運(yùn)動(dòng)合成法，如車(chē)、銑、刨、磨等；③特種加工法，如線切割、電火花、激光加工等。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿(mǎn)足異型截面零件的精加工要求。特種加工法因效率低、成本高且不能加工軸向截面形狀復(fù)雜的非圓截面零件而使其應(yīng)用受到一定限制。因此，運(yùn)動(dòng)合成法切削加工是獲得高精度異型截面零件的主要途徑。 
      車(chē)、銑、刨、磨等是最常見(jiàn)的運(yùn)動(dòng)合成切削加工方法，均能加工出不同的復(fù)雜形狀零件。在這些方法中，銑削和刨削目前尚難以獲得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法，且具有較高的生產(chǎn)效率，但普通磨削加工由于砂輪磨粒負(fù)前角較大、切削厚度小、磨粒易鈍化、切屑易堵塞砂輪、磨削溫度高、磨削力大、難以勝任磨削曲率變化大的工件等原因，其應(yīng)用受到一定限制。精密車(chē)削是近年來(lái)發(fā)展較快的精密加工技術(shù)，尤其隨著數(shù)控機(jī)床和金剛石刀具的廣泛應(yīng)用，使精密車(chē)削的加工精度和加工效率大大提高。
2 異形截面零件的車(chē)削加工 
      異型截面零件的車(chē)削加工方法主要有：①機(jī)械運(yùn)動(dòng)合成法，即通過(guò)機(jī)構(gòu)的多方向運(yùn)動(dòng)合成產(chǎn)生異型截面的車(chē)削運(yùn)動(dòng)軌跡；②靠模仿形加工法，即利用靠模來(lái)控制車(chē)刀與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，形成所需工件形狀；③數(shù)控車(chē)削法，即在數(shù)控車(chē)床上利用程序指令對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使機(jī)床自動(dòng)完成規(guī)定的加工過(guò)程。其中，數(shù)控車(chē)削法生產(chǎn)效率和加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，加工范圍廣，可用于各種異型截面零件的自動(dòng)車(chē)削。當(dāng)加工對(duì)象變化時(shí)，僅需調(diào)整數(shù)控程序，即可完成加工作業(yè)，特別適合多品種小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)。
3 異型截面零件車(chē)削加工的刀具角度分析 
      由于切削加工異型截面零件時(shí)刀具的工作角度是變化的，車(chē)削時(shí)可能出現(xiàn)較大的負(fù)前角或負(fù)后角。當(dāng)出現(xiàn)負(fù)后角時(shí)，車(chē)刀與工件表面嚴(yán)重?cái)D壓、摩擦，使工件表面質(zhì)量變差，甚至難以切除工件材料。因此加工異型截面零件時(shí)必須防止出現(xiàn)負(fù)后角，保證車(chē)刀具有正常的工作角度。