高速銑削與電加工工藝特點介紹

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2841

  提起高速銑削,只要從事機械加工的人或多或少的會知道一些,“高速銑削”已成為當(dāng)今機械加工行業(yè)的時髦詞,也因此引起了大家的關(guān)注和追捧,充滿著神秘感、尊貴感。而提起電火花加工,就很少有人了解它了,因為長期以來,電火花加工被定義為常規(guī)加工之外的特種加工,是機械加工的補充加工,也因此只局限于難加工材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、微細加工范圍的應(yīng)用。但它卻是一種必不可少的加工,是其他常規(guī)加工所無可替代的。高速銑削也好,電加工也好,都有著各自的優(yōu)劣勢,兩種加工互為補充,都在各自的加工特點優(yōu)勢下發(fā)展著、進步著。
下面以我們公司多年來對三軸、五軸加工中心和電火花加工的應(yīng)用,對高速銑削和電火花加工各自的特點和使用經(jīng)驗作一介紹。
 一、高速銑削的特點
(1)工件特點 優(yōu)點:加工結(jié)構(gòu)簡單的比較有優(yōu)勢。利用5軸的高速銑削功能,能加工各種復(fù)雜形狀的工件。不足:加工較復(fù)雜的工件,加工成本會大大增加,很多復(fù)雜工件、薄壁工件、深窄槽加工、微細加工等加工難度較大,甚至無法加工! 
(2)加工精度 優(yōu)點:加工精度比較高,能達到10μm的尺寸精度和R a=1μm的表面質(zhì)量,對于一些工件省掉了拋光的二次處理。特別對于一些材質(zhì)脆性比較大的非金屬材料,加工的精度比較好! ∪缡姌O,因高速銑削的高切削速度,低切削量,電極邊角能保證很好的尖角,而不會造成崩邊的現(xiàn)象。不足:需要昂貴的高精度、高剛性的機床,機床成本是電火花機床的3~5倍。對于內(nèi)邊角加工無法實現(xiàn),存在刀具干涉、無合適刀具等原因,還需用電火花加工或鉗工二次加工處理! 
(3)加工材料 優(yōu)點:能加工硬度60HRC以下的各種金屬材料、非金屬材料等。對于硬度比較低的材料,因有較小的刀具磨損,所以加工優(yōu)勢比較明顯。不足:加工淬火工件,刀具昂貴成本高,且刀具壽命很低! 
(4)加工速度 優(yōu)點:高速銑削的加工效率是普通加工的3~5倍,是電火花加工的數(shù)倍。是電火花加工的數(shù)倍。因為高速銑削較高的加工效率,縮短工件的交貨期,大大提高了生產(chǎn)效率。不足:對機床的控制系統(tǒng)要求很高。對編程以及操作人員技術(shù)素質(zhì)要求很高,對人員的依賴性較強,編程不合理或操作不當(dāng),會發(fā)生撞刀的嚴重事故,輕則工件報廢,重則機床精度喪失,主軸損壞。因存在這些問題,高速銑削的普及存在難度。

二、電火花加工的特點   
(1)工件特點 優(yōu)點:可復(fù)制性,能加工復(fù)雜的工件,如:手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優(yōu)勢。  對于大工件加工可以把裝置直接放在工件上加工,如:各種大工件的取斷絲錐、斷鉆頭的電火花加工,直徑小于3mm的深孔加工等。不足:對常規(guī)機床能加工的工件,用電火花加工無優(yōu)勢! 
(2)加工精度 優(yōu)點:無切削力,電火花加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工,加工電極與工件之間需保持0.02~0.3mm的距離,因此不受切削力的影響,在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質(zhì)量,最高表面質(zhì)量能達到R a=0.1μm的鏡面。不足:因存在放電間隙,雖然能達到較高的加工精度,但加工難度較大,需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù),成本大大增加。因存在電極損耗,要保證尺寸精度,需使用多個電極重復(fù)加工,以此達到所需的尺寸精度,造成材料成本的增加。加工表面有0.03~0.1mm厚度的材料變質(zhì)層,破壞了工件原有材料的特性。因電火花加工是電能轉(zhuǎn)熱能會產(chǎn)生大量的熱量,需用非導(dǎo)電加工液對工件和電極冷卻,并且把間隙放電產(chǎn)生的微細顆粒帶走。在大電流加工時加工液的溫度在40~80℃,影響機床精度和工件精度! 
(3)加工材料 優(yōu)點:以柔克剛,適合加工各種導(dǎo)電材料,無論硬度多高,都能加工。近幾年對一些微導(dǎo)電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應(yīng)用,如:金剛石加工、陶瓷加工等。不足:對非導(dǎo)電材料無法加工,如:塑料、橡膠及尼龍等! 
(4)加工速度 優(yōu)點:加工復(fù)雜、高硬度的工件,比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔(φ0.3~3mm)比其他鉆削加工的效率高、成本低。不足:電火花加工之前,需用銑削粗加工去除大部分材料,特別是在精加工時,為了達到好的表面質(zhì)量,必須減小加工電流、脈寬等參數(shù),致使加工效率大大降低。
 

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