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自動化加工解決方案
五軸銑削、高速銑削、復合加工、精密磨削、冷滾軋擠壓、摩擦焊接、拋光去毛刺、加工中心機器人上下料、數(shù)控車床機器人上下料、沖壓機器人上下料、鑄造機器人上下料、鍛造機器人上下料、注塑機器人上下料的機加工自動化解決方案。
2014-05-08傳統(tǒng)電加工工藝中電極垂直運動,因此相應(yīng)的三軸銑削加工寬度不受限制。在NC控制的電火花機床上,為滿足一些特殊要求,可進行多軸和垂直進給電火花加工。電極根據(jù)型腔表面特征大致分為兩類: 1、自由表面成形電極 有圓角調(diào)節(jié)面,無銳利腔體和邊角,可使用...
2014-05-08刀具選用Walter硬質(zhì)合金鑲齒立銑刀,牌號為ZDGT150416R-K85 WMG40,未涂層,直徑25mm,刀尖圓角半徑r=1.6mm,兩齒,見圖1。分別在干銑削、空氣油霧和氮氣油霧介質(zhì)下開展高速銑削鐵合金TC4的單因數(shù)銑削力試驗研究。...
2014-05-08通過材料力學理論分析法、有限元分析法或測量數(shù)據(jù)分析法獲取零件表面加工變形誤差的詳細分布信息,并據(jù)此預(yù)修正原始數(shù)控編程刀位,補償?shù)毒摺⒘慵冃萎a(chǎn)生的讓刀誤差,從而達到一次走刀高速精加工目的。 一、材料力學理論分析法 以工程力學和彈性力學理論為...
2014-05-08石墨電極高速粗加工和精加工的策略是不同的。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量,所以在使用小直徑刀具時,應(yīng)采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量最小化的前提下,獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量,殘余切削量要滿足精加工的要求:精加...
2014-05-08設(shè)定參數(shù):aae=1mm,ap=1mm,fz=0.1mm/z,分別測量vc=190,250,275和300m/min時的銑削力,顯示結(jié)果見圖。 圖表明 :三種介質(zhì)下的Fxmax,F(xiàn)ymax,F(xiàn)zmax,和Fmax都隨vc增大而增大,波動不大...
2014-05-08模具加工主要有三種工藝:軟加工、硬加工和電加工,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、硬度來決定采用哪種方法或者是它們的組合。 當模具很大、很深時,淬火前的粗加工、半精加工用軟加工,淬火后的精加工用硬加工;小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模...
2014-05-08模具作為重要的工藝裝備,在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中,占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。目前中國模具市場需求已達500億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長...
2014-05-08一、不同介質(zhì)下的切屑形態(tài) 不同介質(zhì)下高速銑削鈦合金時,由于刀具與切屑之間的摩擦狀況和散熱條件不同,切屑的形狀和表面狀況也有一定差異,如圖2所示。與干銑削相比,刀具與切屑之間的摩擦較大,銑削區(qū)溫度高,切屑流經(jīng)前刀面后的變形較大,切屑表面的條形...
2014-05-08刀具磨損是石墨電極加工中最重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費用、加工時間、加工質(zhì)量,而且影響電極EDM加工工件材料的表面質(zhì)量,是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。 石墨電極材料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具與破碎切屑區(qū)的沖...
2014-05-08設(shè)定參數(shù):vc=190m/min,ae=1mm,fz=0.1mm/z,分別測量ap=1,2,3,4,5mm時的銑削力,顯示結(jié)果見圖。 (a)x方向最大銑削分力 (b)y方向最大銑削分力 (c)z方向最大銑削分力 (d)最大銑削合力 圖...
2014-05-08在模具制造工藝中,采用硬質(zhì)材料銑削加工技術(shù)可以取代某些最昂貴和最費時的加工步驟,可消除或大大減少電極銑削、EDM加工、磨削、拋光、在壓力機上的逐點修整等工作。 一、在“核桃殼”內(nèi)加工 硬質(zhì)材料銑削技術(shù)是高速加工技術(shù)的一個分支。高速加工技術(shù)的...
2014-05-08設(shè)定參數(shù):vc=190m/min,ae=1mm,ap=5mm,分別測量fz=0.5,0.1,0.15,02,0.25mm/z時的銑削力,顯示結(jié)果見圖。 從圖中可以看出:三種介質(zhì)下的Fxmax,F(xiàn)ymax,F(xiàn)zmax,和Fmax都隨fz增大而...