難加工材料的解決方案

鈦合金的切削刀具材料

2014-05-08 刀具種類 刀具材料 高速鋼 硬質(zhì)合金 車刀 - YG6X、YA6、YG3X、YGRM、YG8、YG10H、813、643 銑刀 W12Cr4V4Mo、W2Mo9CrV4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6M...

造成鈦合金切削加工性差的原因

2014-05-08材料切削加工性常采用一定刀具耐用度下切削某種材料所允許的切削速度來衡量。通常取T=60min，則vT寫作v60，若將硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼時的v60作為基準，切削其它材料時允許的切削速度為v60'則v60'同v60的比值稱為該材料相對切削加工...

鈦合金加工要求

2014-05-08圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬，因為它們的主偏角可適當變化。只要為這些銑刀配備專用刀片并應用正確的切削參數(shù)，一般情況下就能提高穩(wěn)定性和總體性能。每齒進給量應設定最小值，這一點至關(guān)重要。 一、鈦合金銑削需要合適條件 與其他大多數(shù)金屬材料加工相比，...

鈦合金車削用量

2014-05-08 進給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 0.08～0.12 87～69 0.13～0.17 71～59 0.18～0.24 62～51 0.25～0.30 53～47 0.33～0.40 48～41 0.45～0....

鈦合金零件的車削加工

2014-05-08鈦合金具有的特殊性能使其應用領域越來越廣泛。很高的強度/重量比、極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能使鈦合金可用于制作醫(yī)用人體植入件、高爾夫球桿頭以及軍用裝甲等。 但是，鈦合金零件的車削加工卻非常困難，令機械工藝師們望而生畏，他們認為，鈦合金的超級...

鈦合金在切削過程中應注意的事項

2014-05-08在切削鈦合金的過程中，應注意的事項有： 1、由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。 2、如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被...

鈦合金深槽銑削加工跳齒鋸片銑刀試驗認證

2014-05-08鈦合金的彈性模量小、導熱導溫系數(shù)小，是一種典型的難加工材料，尤其進行深槽切削時難度更大。圖1所示為在某一鈦合金零件上加工一個寬為4mm、深為30mm、長為300mm的深槽的加工實例。 圖1 對于普通材料(如45鋼)，加工上述深槽常采用高速...

硬切削加工的要點

2014-05-08通常稱加工硬度超過56HRC，或強度超過Rm>2000N/mm2的鋼鐵材料為硬切削加工。多數(shù)情況下，制�；蛘咤懩Ｔ陬A加工之后，要經(jīng)過滲碳或淬火。在預加工后，必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時，硬銑削更顯重要...

硬質(zhì)材料切削加工

2014-05-08與傳統(tǒng)觀念不同，利用正確的機床和正確的刀具，將淬火硬化的工件加工到5μm并不困難。目前，刀具供應商已開發(fā)出能夠承受這種加工條件的新型刀具，機床制造者也已生產(chǎn)出能滿足這些新型刀具所需剛度的CNC車床。同此，硬質(zhì)材料車削就可以從以下諸方面促進生...

超硬材料的車削和應用

2014-05-08隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，世界機床制造廠家一直在尋求用新技術(shù)來降低加工零件和成品的生產(chǎn)成本，使得超硬切削成為當前各制造商關(guān)注的新型加工工藝。預期在不久的將來，超硬切削技術(shù)將會發(fā)展得更加成熟，并被人們所廣泛地使用。 一、超硬車削技術(shù) 超硬車削被定...

聚晶金剛石PCD表面拋光技術(shù)

2014-05-08用傳統(tǒng)的機械拋光法對大面積PCD制品拋光，磨輪會先接觸其因應力變形而出現(xiàn)的凸起部分，造成拋光時間長、局部厚度減薄等弊端。 PCD制品自20世紀70年代問世以來，以其優(yōu)良的性能，在航空航天、國防、能源、汽車、地質(zhì)鉆探和線纜等高技術(shù)領域中得到日...

高強度鋼的硬質(zhì)合金刀切削加工

2014-05-08 加工方法 非涂層刀片 涂層刀片 粗車 YM052、YC45、YC35、YC30①、YC10①、YD15、YW3、YS25、758、726、707 YB03①、YB01①、YB02①、CN25 半精車、精車 YC10①、Y...