數(shù)控機床和機加工自動化的技術文章

曲軸加工的助推器

2015-12-22曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變?yōu)檗D矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。磨削作為曲軸精加工的工序，對曲軸的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和跳動都有極大的影響。因此高質(zhì)量的精磨磨床對于發(fā)動機廠商具有非同尋常的意...

精密超精密加工技術的應用

2015-12-18現(xiàn)代機械加工總體朝著高精度、高效率和專用的方向發(fā)展,高精度是以不斷提高產(chǎn)品制造精度和降低表面粗糙度為目標。 1超精密加工在微光學元件中的應用 微光學是一門屬于多門前沿學科交叉領域的新興科學[7]。微光學元件（MOC），指面形精度可達亞微米級...

精密數(shù)控機床的維修與診斷

2015-12-14摘要 國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展帶動了自動化技術的不斷提高。數(shù)控機床是自動化設備中最為普遍的一種，它是機械加工與生產(chǎn)自動化必需的設備。特別是精密件加工的數(shù)控機床的故障診斷與維修對于設備的順利運行至關重要。 數(shù)控機床是由主軸、床身、立柱等機械部件...

車銑復合機床五軸頭關鍵技術

2015-12-08車銑復合機床的五軸頭(以下簡稱車銑五軸頭)可以說是車銑復合機床的心臟(見圖1)。由于車銑復合機床的形式很多，五軸頭的形式也多種多樣。車銑五軸頭不但要像鏜銑主軸一樣，除具有銑、鉆、攻絲、鏜等功能，還具備車的功能，即實現(xiàn)刀具動力主軸定向停車、鎖...

曲軸復合加工

2015-12-08進入21世紀以后，發(fā)動機曲軸在制造工藝、刀具等方面都發(fā)生了巨大的變化。領導了近半個多世紀的多刀車削工藝和手工磨削工藝，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出歷史舞臺。高速、高效的復合加工技術及裝備迅速進入汽車及零部件制造業(yè)，高速高效復合...

鈦合金整體閉式葉輪的五軸高速加工及研究

2015-12-08引言 高速切削加工是一種利用高速機床，減小切削力，提高加工質(zhì)量和效率的金屬加工方法。主要應用于硬度大、強度高，以及導熱性能差等難加工材料。五軸高速銑削是當今發(fā)展的趨勢，它將一些傳統(tǒng)加工無法做到的變?yōu)榱爽F(xiàn)實，主要用于加工像葉輪、渦輪等結構復...

五軸數(shù)控系統(tǒng)RTCP和RPCP技術應用

2015-11-20摘要:文章在參考了多種當前流行的五軸數(shù)控系統(tǒng)功能的前提下,著重分析了五軸數(shù)控系統(tǒng)中的RTCP功能,同時聯(lián)帶分析了文獻中介紹較少的RPCP功能。在分析的基礎上,推導了五軸數(shù)控系統(tǒng)的RTCP功能和RPCP功能的數(shù)學公式。為了驗證推導的數(shù)學模型的...

車銑復合機床五軸頭關鍵技術

2015-11-19摘要介紹了車銑復合機床五軸頭的動力主軸鎖緊、松夾刀機構等的設計難點,以及關鍵技術解決的思路。 關鍵詞車銑復合機床五軸頭關鍵技術 中圖分類號TH122文獻標識碼B 車銑復合機床的五軸頭(以下簡稱車銑五軸頭)可以說是車銑復合機床的心臟(見...

刀具涂層的表面缺陷與高檔數(shù)控機床高精度加工

2015-11-19高精度數(shù)控加工是現(xiàn)代機械加工的發(fā)展方向，“以車代磨”、 “以銑代磨”和“以鉆代鉸”已經(jīng)成為現(xiàn)實。高精度數(shù)控機床不僅對機床提出高要求，而且也對刀具提出高要求。以往的銑削的一般加工精度為l0μm，現(xiàn)代高精度銑削的加工精度可以達到：普通級為5μm...

高精度圓環(huán)薄壁型金屬零件加工方法介紹

2015-11-18摘要：機械制造行業(yè)中，高精度圓環(huán)薄壁型金屬零件因其極高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，制造難度很大，一次制造合格率低。為此，介紹一種簡便易行、成本低廉的加工方法。引言 機械制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到圓環(huán)薄壁型金屬零件，此類零件壁厚很�。�2～8mm）、尺...

高速加工刀具材料和結構

2015-11-12◆高速加工對刀具的特殊要求 （1）高速切削對刀具材料的要求，主要有：1）高硬度、高強度和耐磨性；2）韌度高， 抗沖擊能力強；3）高的熱硬性和化學穩(wěn)定性；4）抗熱沖擊能力強等。（2）高速切削對刀具結構和幾何參數(shù)的要求1）選擇合適的刀具幾...

多軸高速加工技術

2015-11-12多軸高速加工技術 ◆主軸速度和刀具具有非常高的刀尖線速率 Very high tip velocity - mainly a function of spindle speed and cutter size◆小步距，更多的加工步驟 Sm...