超聲振動與銑削復(fù)合加工中心應(yīng)用

　　玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等硬脆材料，用傳統(tǒng)的工藝方法是很難加工的，然而，如果在傳統(tǒng)的銑削、鉆削、磨削的過程中加上高頻振動運動，即把超聲技術(shù)與切削加工技術(shù)相結(jié)合，則加工效率會顯著提高。德國DMG公司之DMS系列超聲加工機床，就是借助主軸上的轉(zhuǎn)換器把超聲發(fā)生器的電氣高頻信號轉(zhuǎn)換成20KHz的機械振動運動(縱向運動)，然后由調(diào)壓器放大和控制振動幅值，再通過獲得專利的Sauer圓錐形刀夾，把振動全部傳給金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或砂輪，使刀具在加工過程中對工件表面進行20,000次/秒的連續(xù)敲擊，將零件表面材料以微小顆粒形式分離出來。不僅其加工效率比傳統(tǒng)方式提高5倍，而且表面粗糙度也可達到Ra<0.2μm。DMS系列超聲加工機床，有3軸聯(lián)動控制和5軸聯(lián)動控制兩種類型，主軸轉(zhuǎn)速20～6000r/min，還可選配刀庫和自動換刀裝置，從而成為既具有超聲加工功能，又能進行鉆、銑、磨等多工序復(fù)合加工的機床。

　　蘭生提供德國德馬吉ULTRASONIC20linear超聲振動切削加工中心，可用于所有齒科用材、硬鋼、脆性材料、陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等超聲振動銑削加工。

　　在傳統(tǒng)加工過程中由于刀具的變鈍，切削力增大導(dǎo)致對材料表層造成深度損傷，致使超硬或脆性材料的加工變得不再經(jīng)濟–超聲振動加工機床技術(shù)則可解決此類問題。

　　其超硬加工和高速銑削于一臺機床，獨特的驅(qū)動設(shè)計，X、Y、Z軸都采用直線電機驅(qū)動，所有軸都配置了絕對測量系統(tǒng)，動態(tài)性能最好，精度最高，緊湊式龍門結(jié)構(gòu)的5軸機床設(shè)計，可選配第4、5根軸(擺動回轉(zhuǎn)工作臺)，水冷式USB40加工主軸最大轉(zhuǎn)速達40,000rpm，HSK-32S/HSK-32E刀柄可選配內(nèi)部冷卻液供給裝置(IKZ)和排屑頂針，智能型過程運算法則自適應(yīng)控制(ADC)和聲學(xué)監(jiān)控(ACC)可實時自動調(diào)整進給以保持一個持續(xù)的切削速度。具體以下性能特點：

　　1、五軸精密機床,可用于加工所有齒科用材

　　2、緊湊占地面積僅2m2,機床尺寸:寬x高:800x1,800mm(可通過80cm的標準門)

　　3、采用扭矩技術(shù)的一體式回轉(zhuǎn)擺動工作臺(標配第4/第5軸),擺動范圍-20°/+120°

　　4、標配HSK-25主軸,轉(zhuǎn)速42,000rpm

　　5、主軸上集成有吹氣/吸氣裝置*

　　6、通過集成的小型4重圓料自動夾持裝置PH2I4*或直線刀庫PH2I120*(集成有12個圓盤/80個部件/120個成品件存儲器),在多層次運轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)無人值守生產(chǎn)

　　7、操作簡便的數(shù)控系統(tǒng)Siemens840Dsolutionline