轉(zhuǎn)向器齒條蠕動(dòng)成型磨削案例
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：3462
Macro-L是德國peter-wolters最大型的蠕動(dòng)成型磨床，機(jī)床寬度2m，X 軸行程900mm，用于大切削量、中大型工件的平面和成型蠕動(dòng)磨削。采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，砂輪移動(dòng)方式，強(qiáng)力蠕動(dòng)磨削，達(dá)到高精密表面和成型要求。蠕動(dòng)磨床能達(dá)到銑削和拉床的加工效率。
以下是Macro-L蠕動(dòng)成型磨床對(duì)轉(zhuǎn)向器齒條磨削的應(yīng)用：
工件：轉(zhuǎn)向器齒條
材料：B8620
工件尺寸：直徑100mm,長度127mm
加工步驟：一次磨削
裝夾數(shù)量：1個(gè)
砂輪：普通砂輪HERMESERT60D16V62
砂輪寬度：100mm,125mm
磨削液：巴索Vasco1000
修整方式：成型滾輪
修整速度：0,2µ/轉(zhuǎn)
修整量：20µ
修整間隔量：每磨5個(gè)工件修一次
磨削速度：450mm/min
磨削深度：約0,5mm
砂輪線速度：32m/s
產(chǎn)量：40parts/h
粗糙度：Ra=0,4µm
精度要求：±5µ(齒頂高度誤差)
-
兩種粘度磨料的微孔磨粒流加工
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。 蘭生公司提供的美國EXTRUDE微孔磨
2014-05-08 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實(shí)現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別是大
2014-05-08 -
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的磨粒流拋光去毛刺加工
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸頭、缸體、進(jìn)排氣岐管的零部件都有彎曲內(nèi)孔，對(duì)于這些孔內(nèi)部的彎曲通路、凹凸復(fù)雜面的拋光去毛刺加工，因?yàn)槌Ｒ?guī)刀具和機(jī)械研磨無法到達(dá)這些部位，因而無法完成。磨粒流技術(shù)的應(yīng)用，解決了這一難題。 磨粒流的原理是通過一種擠壓方法，其中的顆
2014-05-08 -
磨粒流擠壓研磨去毛刺加工的三要素
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)在壓力下流過工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。 磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5
2014-05-08
