異形工件的冷擠壓加工

　　冷擠壓coldextrusion定義：溫度低于回復(fù)溫度的擠壓。對于鋁、銅、鈦等大多數(shù)有色金屬以及鋼鐵材料，一般是指在室溫下的擠壓。

　　冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面，我國已具備設(shè)計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設(shè)備進行冷擠壓生產(chǎn)。

　　蘭生提供的美國RP系列徑向冷擠壓成形機，用于漸開線或矩形花鍵、異形零件的冷擠壓成型。是汽車零部件首選的冷成型加工設(shè)備。

　　1、工藝原理

　　Kine-Flow經(jīng)向冷擠壓成形工藝是通過一套動力執(zhí)行機橫使呈放射狀排列的多個模具壓向位于中心的工件使其產(chǎn)生變形，模具沿著經(jīng)向進給，這個動作是由軸向液壓缸推動具有楔形面的圓環(huán)體，從而將軸向位移和力轉(zhuǎn)換成徑向位移和力。

　　2、加工能力

　　擠壓成型力的大小取決于工件的齒數(shù)，齒的深度，齒側(cè)面形狀和成型長度，除此之外還與材料的延伸率有關(guān)，只要工件成型后的齒側(cè)不阻礙模具齒的抽出，大多數(shù)的齒形能夠擠壓成型。成型齒的側(cè)面可以是平直，漸開線形狀或其他復(fù)雜有球凸的形狀，成型的齒側(cè)面與根部過度處不能有尖角，所有的齒表面相對

　　3、成型的特征

　　齒距和齒形公差是成型后主要參數(shù)，如果毛坯控制的好，將會產(chǎn)生極高的精度穩(wěn)定性。與軸向擠壓可控制外徑不同，徑向擠壓的齒頂會有翻邊，那是因為工件在成型時材料的軸向流動是沒有約束的。

　　4、材料要求

　　一般來說、材料的硬度大于HRC25、延伸率至少是15%才能提高模具壽命，此外，壓力角越小，模具載荷越大，會影響模具壽命和齒距累積誤差。

　　5、設(shè)備構(gòu)造

　　設(shè)備有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，模具拆裝更換采用模塊化、簡單快速，可用人工上下料或全自動化上下料，液壓系統(tǒng)可置于機身內(nèi)或單獨置于機身外邊。