為什么冷滾軋擠壓成形替代傳統(tǒng)切削加工

　　冷滾軋成形是一種無屑加工，工件毛坯用料少，同時與傳統(tǒng)的銑削、磨削、車削、鉆削等切削加工相比設備投入少，又無需大量刀、夾具，節(jié)省人力、物力，極大地降低了生產(chǎn)消耗。可以減少機加工環(huán)境的污染。

　　1、高效率

　　一般小模數(shù)漸開線花鍵軸，滾軋時間僅需5~8s，加工效率是切削加工的數(shù)十倍。

　　2、少投入

　　冷滾軋成形加工簡化了工藝，減少了設備的投入。

　　3、精度穩(wěn)定

　　冷滾軋成形的工件精度與滾軋輪的精度密切相關(guān)，二滾軋輪與切削加工刀具相比，使用壽命長，精度保持性好，一副滾軋輪的使用壽命一般在10萬件以上。因此，滾軋成形的工件尺寸離散范圍小、精度相對穩(wěn)定。

　　4、強度高

　　金屬產(chǎn)生塑性變形后，各晶粒均沿變形方向延伸和扭曲，被拉成條形二呈纖維組織，如圖2。尤其是在齒根處纖維未被切斷，密集地沿著齒廓彎曲。隨著塑性變形的發(fā)展，晶粒破碎和位錯密度增加，金屬的塑性變形抗力迅速增加，硬度和強度顯著升高，塑性和韌性下降，產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，這就大大提高了被滾軋工件的機械強度和表面質(zhì)量。

　　5、表面質(zhì)量好

　　在滾軋過程中，工件與滾軋輪的齒廓之間存在著相對滑動，工件齒廓上的不同點與滾軋輪多次接觸，其滑動摩擦力在工件齒面上起輾平作用。因此，滾軋成形的花鍵表面粗糙度低，一般Ra≤0.4μm。實驗證明由于滾輪成形存在加工硬化現(xiàn)象，表面硬度也有明顯提高。