金剛石車削的應用范圍和技術(shù)參數(shù)

　　金剛石車削早期主要用來加工有色金屬如元氧鈾或鋁合金等，其主要產(chǎn)品是各種光學系統(tǒng)中的反射鏡，如射電望遠鏡的主鏡面，LiDA(激光探測)系統(tǒng)中的各鏡面以及激光切割機床中的反射鏡等。在東西方軍備競賽時期，各種紅外光學元件的需求量猛增，金剛石車削可加工各種紅外光學材料如鍺、硅、ZnS和ZnSe等，工件的形狀多為非球面，這樣就可大大減少光學元件的數(shù)量，因為紅外材料的透射率較低，元件少可提高光學系統(tǒng)的透光性能，另外還可節(jié)約昂貴的紅外材料。

　　在日常消費品中，金剛石車削常被用來加工有機玻璃和各種塑料，其應用實例有大型投影電視屏幕、照像機的塑料鏡片以及樹脂隱形眼鏡鏡片。

　　在大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，光學元件多采用擠壓成形或壓注成形。成形所用的型腔多采用金剛石車削來完成的。型腔材料除超高強度鎳鋼外還有工具鋼和陶瓷等。超高強度鎳鋼是模壓成形時應用最廣的材料，因為它既滿足模具的硬度要求，又可用金剛石車削出最佳的形狀精度和表面質(zhì)量。用金剛石刀具加工工具鋼時，刀具易產(chǎn)生化學磨損這是因為工具鋼中碳元素與金剛石產(chǎn)生化學反應之故。所以此時要在刀架上附加一個超聲振動裝置，或者改用立方氮化硼刀具進行加工。

　　用金剛石車削直徑在100mm以下的工件時，形狀誤差可控制在0.1μm以下。工件表面粗糙度除與切削參數(shù)及機床特性有關(guān)外，還取決于材料的特性，絕大多數(shù)可用金剛石車削的材料的表面粗糙度可達到Rq1～5nm。

　　金剛石車削的刀具的參數(shù)與鏡面銑相似，金屬材料多用零度前角刀具加工，紅外材料和脆性材料則多用負前角刀具加工。

　　金剛石車削的切削參數(shù)根據(jù)工件材料和機床特性而定。通常主軸轉(zhuǎn)速低于2000r/min，個別可達5000r/min。隱形眼鏡鏡片車床較特殊，其轉(zhuǎn)速可達10000r/min。