熱能去毛刺的優(yōu)勢和特點(diǎn)

　　熱能去毛刺過程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過程。首先是將加工對象的工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密 封燃燒室。燃?xì)馐且钥扇細(xì)怏w(天然氣/甲烷/氫氣)和氧氣的混合，以0.2~10Mpa范圍內(nèi)加壓充填到燃燒室�；旌先紵�的量會(huì)依制品的投入量和毛刺的大 小而不同�；旌先�?xì)馐怯苫鹦侨�點(diǎn)燃?xì)怏w在0.02秒燃燒氣體和氧氣做反應(yīng)。此時(shí)會(huì)產(chǎn)生高速熱波的工能，燃燒熱會(huì)被容器的壁面或治具等吸收、在加工物的表面 不會(huì)產(chǎn)生變形。加工物的表面的毛刺、毛邊會(huì)瞬間被加熱、燃燒及除去氧化。熱的大部份會(huì)往加工物的中心做擴(kuò)散。混合燃?xì)庖虺錆M在加工物的內(nèi)部所以通常被認(rèn)為 加工困難的內(nèi)部的交差部等的毛刺、毛邊也可以完全的除去。蘭生公司提供的美國AFM熱能去毛刺設(shè)備，在國內(nèi)已有許多成功案例。

　　熱能去毛刺機(jī)床受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：

　　具有不可替代性：

　　主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對象是汽車部品、螺牙、螺桿、機(jī)械部品、機(jī)械加工部品、各種齒輪等 零件孔的交叉部位、內(nèi)部的溝或下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。而這些去毛刺加工，其他去毛刺工藝 難以做到，非熱能莫屬。

　　機(jī)床易于操作

　　只要將加工工件搬入到如吊鐘狀的燃室然后密封燃燒室。PLC控制使得零件更換和機(jī)床啟動(dòng)也更加便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至只需更少時(shí)間。 整個(gè)加工，包括裝件/卸件，工作臺(tái)分度和點(diǎn)火，所需時(shí)間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程非常適用于做去毛刺代加工中心，提供代加工服務(wù)的營業(yè)主。

　　工效高適合大批量生產(chǎn)

　　可以每用7天24小時(shí)不停地加工，循環(huán)時(shí)間僅需40秒。

　　消耗低

　　每個(gè)工件的加工成本低。只需要電、氣和簡單的夾具。