磨粒流適用的加工對(duì)象
發(fā)布日期：2014-05-08 蘭生客服中心 瀏覽：5906
我們經(jīng)�？梢钥吹降氖止せ驒C(jī)械研磨方法來(lái)改變孔和平面的表面質(zhì)量，但是對(duì)于復(fù)雜曲面和其它復(fù)雜表面的表面拋光，往往是束手無(wú)策。
蘭生公司提供的美國(guó)EXTRUDE磨粒流擠壓研磨去毛刺機(jī)床適用于交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。根據(jù)用戶需要，可提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。
磨粒流加工技術(shù)是一種最新的機(jī)械加工方法，它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動(dòng)的混合物)在壓力下流過(guò)工件所需加工的表面，進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工的光潔度。AFM法在需要繁復(fù)手工精加工或形狀復(fù)雜的工件，以及其他方法難以加工的部位是最好的可供選擇的加工方法。AFM法也可應(yīng)用于以滾筒、震動(dòng)和其它大批量加工不夠滿意或加工時(shí)要受傷的工件。并且能有效得到去除放電加工或激光光束加工后再生的脫層和先前工序加工表面所殘留的殘余應(yīng)力。
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磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料，通過(guò)擠壓作用，流動(dòng)磨料中間的磨粒不斷對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動(dòng)性，只要通過(guò)擠壓，磨�？梢赃_(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部，特別是微細(xì)孔
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鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋挺柱鉸孔加工
由于發(fā)動(dòng)機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜，技術(shù)含量高，一直以來(lái)，其部件的生產(chǎn)制造都是人們所關(guān)注的重點(diǎn)。 在對(duì)缸蓋挺柱孔進(jìn)行精加工時(shí)，刀具使用壽命短一直困擾著生產(chǎn)一線的技術(shù)人員。缸蓋挺柱孔的結(jié)構(gòu)如圖2所示。經(jīng)過(guò)與國(guó)內(nèi)某汽車公司的緊密合作，UNIMERCO成功研
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汽車變速箱滑閥孔加工
汽車自動(dòng)變速箱閥體滑閥孔的加工是整個(gè)箱體孔加工工藝中要求最高的工位。在常用的含硅量為8%～16%之間的鋁合金閥體加工中，UNIMERCO通常采用的刀具方案為“一粗一精”兩把刀的組合。 一、擴(kuò)孔粗加工 采用UM PCD直槽擴(kuò)孔刀，如圖4所示。
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鉸珩與鏜削兩種孔加工方式的對(duì)比
經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，我們認(rèn)為鉸珩方式與鏜削方式各有優(yōu)勢(shì)，具體歸納如下： 1. 成本投入 鏜削方式成本投入較少，只需定制專用刀具，與精加工其他部位共用機(jī)床即可;鉸珩方式一次性投入較高，但可考慮與缸孔珩磨共用珩磨機(jī)，以適當(dāng)減少投資。 2.
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