蘭生數(shù)控機(jī)床營銷服務(wù)新領(lǐng)域（之二）

     　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——蘭生提高工效，降低成本的解決方案之二 

      在方案（一）中，蘭生為客戶提供了NC在機(jī)測量系統(tǒng)運(yùn)用，使加工中心變成為三坐標(biāo)測量機(jī)，成為加工中心和三坐標(biāo)測量機(jī)兩機(jī)合一，具有加工和測量的復(fù)合功能。變事后檢測為過程檢測，從而保證了產(chǎn)品的合格率。  

      在這里，蘭生為客戶提供了一種簡單實(shí)用的工件在機(jī)測量系統(tǒng)，OMS光電在機(jī)檢測工具系統(tǒng)。共有三個(gè)系列的產(chǎn)品，下面是較為詳細(xì)的介紹。

一、OMS-10/11數(shù)控機(jī)床工件在機(jī)測量系統(tǒng)

（一）、OMS-1-/11的工作原理

　　專門用于在數(shù)控機(jī)床上對加工工件進(jìn)行在線測量的測量系統(tǒng)。這種測量系統(tǒng)具有測頭的各項(xiàng)基本功能、測頭與接收器之間的光電信號(hào)傳輸技術(shù)以及系統(tǒng)的安全性和測量軟件的功能等方面達(dá)到了國外同類主流產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

（二）、OMS-10/11的應(yīng)用

　　這種測量系統(tǒng)專門用于加工中心，數(shù)控鏜、銑床，車削中心，數(shù)控車床等數(shù)控切削加工設(shè)備，特別適合大批量生產(chǎn)中的基準(zhǔn)定位、工件坐標(biāo)系的自動(dòng)設(shè)定和關(guān)鍵尺寸檢驗(yàn)，或在單件、小批量的生產(chǎn)中進(jìn)行比較復(fù)雜的測量要求。

（三）、OMS-10/11為客戶創(chuàng)造的價(jià)值 

      用戶采用這種測量系統(tǒng)，可在加工之前進(jìn)行工件、工裝的自動(dòng)定位測量、工件坐標(biāo)系的自動(dòng)建立、工件初始尺寸的自動(dòng)檢測；在加工過程中對工件的關(guān)鍵尺寸和形狀等質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)檢測，實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償值的自動(dòng)修正和加工超差的自動(dòng)報(bào)警；或在加工結(jié)束后對工件尺寸和形狀進(jìn)行自動(dòng)檢測，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的主動(dòng)控制。 企業(yè)采用這種測量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，提高企業(yè)的綜合競爭力。

二、OMS加工中心OMS-30/31工件在機(jī)測量系統(tǒng)

（一）、OMS-30/31測量系統(tǒng)的組成： 

      硬件部分(TP6L有線通訊測頭、APT信號(hào)轉(zhuǎn)換器及通訊電纜)； 
      軟件部分(OMS-30配SPA標(biāo)準(zhǔn)型測量軟件，OMS-31配增強(qiáng)型測量軟件SPA+)。 
      TP6L有線通訊觸發(fā)測頭包括：7：24錐柄、TP6L主體及RB6P6紅寶石測針； 
      APT信號(hào)轉(zhuǎn)換器包括：轉(zhuǎn)換器主體及信號(hào)處理裝置 
      信號(hào)傳輸方式：通訊電纜線傳輸，不存在干擾問題，但需要注意繞線問題； 
      觸發(fā)測頭啟動(dòng)方式：有線通訊只需要插上電纜，接觸工件即發(fā)生觸發(fā)； 
      測量系統(tǒng)工作電源：24V； 
      測量系統(tǒng)輸出信號(hào)類型：開關(guān)量信號(hào)或電平信號(hào)(可根據(jù)用戶機(jī)床不同，調(diào)整)； 
      測量系統(tǒng)防護(hù)等級(jí)：可浸入水中，信號(hào)正常發(fā)射，達(dá)IP68等級(jí)； 
      測量精度說明：測量精度由機(jī)床定位精度及測量系統(tǒng)的精度兩部分決定，測量系統(tǒng)定位精度是0.001mm，如機(jī)床定位精度是0.005mm，則測量精度為0.006mm。 
      有線通訊測頭的選擇：OMS-30/31在線測量系統(tǒng)的執(zhí)行元件有線通訊測頭，標(biāo)準(zhǔn)配置為TP6L產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶對有線通訊測頭尺寸的要求，選擇TP3L、TP4L、TP6L中的任何一種，如主軸Z向空間有限，有線通訊測頭的總長就有要求，TP3L總長最短，是理想選擇。 
      OMS-30/31不同部分為：軟件部分(OMS-30配標(biāo)準(zhǔn)型測量軟件SPA，OMS-31配增強(qiáng)型測量軟件SPA+)。SPA測量軟件與OMS-10測量軟件相同； SPA+測量軟件與OMS-11測量軟件相同。

（二）、OMS-30/31測量系統(tǒng)的有線通訊測頭： 

      TP6L產(chǎn)品、TP4L產(chǎn)品、TP3L產(chǎn)品。由于在工件檢測時(shí)受到機(jī)床尺寸的影響，為了讓關(guān)注且需要的用戶更好的了解有線通訊測頭產(chǎn)品，特將有線通訊測頭TP3L、4L外形尺寸公布如下，其中連接柄也可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)并制作。同時(shí)對于TP3L、4L即可采用軸向出線，也可采用徑向出線。

　　同時(shí)我公司TP3L、4L、6L產(chǎn)品可以單獨(dú)提供給能處理信號(hào)的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)工件檢測功能。
（三）、OMS-30/31測量系統(tǒng)的應(yīng)用。

　　OMS-30/31是數(shù)控鏜銑床用在線測量系統(tǒng)(有線通訊信號(hào)傳輸)，用于加工中心、數(shù)控鏜銑床、專用設(shè)備等機(jī)床(如果加工中心可以停機(jī)插上電纜進(jìn)行測量，即拍節(jié)要求不高的情況，也可采用此類測量系統(tǒng))；

三、OMS數(shù)控車床OMS-50/51工件在機(jī)測量系統(tǒng)

（一）、OMS-50/51測量系統(tǒng)的工作原理

　　OMS-50/51在線測量系統(tǒng)是專門用于在數(shù)控車床、車削中心等數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行工件測量的測頭系統(tǒng)。用戶在設(shè)備上安裝這種測頭系統(tǒng)，可以在工件加工之前自動(dòng)進(jìn)行工件加工基準(zhǔn)的檢測、加工過程中自動(dòng)進(jìn)行工件尺寸的檢測和控制、加工結(jié)束后對工件各種尺寸進(jìn)行自動(dòng)測量。 
采用OMS-50/51在線測量系統(tǒng)，有利于提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量控制，降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

（二）、OMS-50/51測量系統(tǒng)的組成

OMS-50系統(tǒng)的組成：
1. TP25觸發(fā)式通訊測頭
2. PST-T測頭轉(zhuǎn)接模塊
3. SRM-R/L/B信號(hào)接收模塊
4. SSM-X信號(hào)傳輸模塊
5. APT-2信號(hào)轉(zhuǎn)接器
6. SPB標(biāo)準(zhǔn)測量軟件
7. 電纜LA05-08
8. 電纜LB04-03
9. 配套固定組件及工具

OMS-51系統(tǒng)的組成：
1. TP25觸發(fā)式通訊測頭
2. SRM-R/L/B信號(hào)接收模塊
3. SSM-Z信號(hào)傳輸模塊
4. APT-2信號(hào)轉(zhuǎn)接器
5. SPB標(biāo)準(zhǔn)測量軟件
6. 電纜LA05-08
7. 電纜LB04-03
8. 配套固定組件及工具

（三）、OMS-50與OMS-51在線測量系統(tǒng)型號(hào)的區(qū)別：

　　OMS-50在線測量系統(tǒng)適用于需要將TP25型測頭安裝在工件的X軸方向(刀架的徑向)的情況，這種測頭系統(tǒng)主要用于測量軸類工件。

　　OMS-51在線測量系統(tǒng)適用于需要將TP25型測頭安裝在工件的X軸方向(刀架的軸向)的情況，這種測頭系統(tǒng)主要用于測量盤類工件。

（四）、TP25型測頭的功能：

1. 測頭的測針可以向任意方向擺動(dòng)15°，向內(nèi)浮動(dòng)5毫米。
2. 測針任意單向復(fù)位誤差不大于0.001~0.002毫米。
3. 測頭具有雙層防護(hù)罩，達(dá)到IP68的防護(hù)等級(jí)。
4. 測頭通過專用的接口傳輸測頭觸發(fā)信號(hào)。

（五）、SPB型標(biāo)準(zhǔn)測量軟件的功能：

1. TP25型測頭的測球與車床主軸軸線的安裝誤差可以通過對標(biāo)準(zhǔn)樣件的測量進(jìn)行標(biāo)定補(bǔ)償。
2. TP25型觸發(fā)式測頭的系統(tǒng)誤差可以在標(biāo)定過程中確定并在實(shí)際測量過程中加以補(bǔ)償。
3. 在執(zhí)行測量程序的過程中，系統(tǒng)對測頭具有移動(dòng)保護(hù)功能，可確保測頭和機(jī)床的安全。
4. 可以自動(dòng)進(jìn)行工件的長度（軸向）尺寸的測量。
5. 可以自動(dòng)進(jìn)行工件的直徑或半徑尺寸的測量。
6. 可以通過加工精度超差報(bào)警實(shí)現(xiàn)加工精度控制。
7. 刀具偏差自動(dòng)修正。