模具模型的數(shù)控加工解決方案

　　在過去的幾年里，CMS公司在模具、模型加工安裝了大量的機床設備。究其原因，歸功于幾點：杰出的設備性能，豐富的大型機床的設計和制造經(jīng)驗，各類非金屬材料的加工經(jīng)驗，及時高效、穩(wěn)定可靠的本土化售后服務。

一、不同的配置方式

　　應用于大尺寸鋁合金部件的高剛性高速加工

1、多種機床配置可供選擇

　　單龍門或雙龍門結構：單滑枕或雙滑枕結構：三軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動加工單元。超大尺寸加工范圍，可選配雙加工區(qū)域。模塊化結構設計提供豐富的可選擇的加工行程。

2、多種電主軸可供選擇

　　加工單元可以選裝不同功率的電主軸，從12KW到28KW可選。

3、高速加工技術（功率和控制）

　　快速進給可達85米/分鐘，加速度可達5米/平方秒，電主軸轉速可達40000轉

　　多種工作臺方案可供選擇

4、帶T型槽的鑄鐵工作臺，真空吸附工作臺，雙交換工作臺，獨立控制的柔性夾持系統(tǒng)

5、內置式吸塵、排屑、收集、防爆系統(tǒng)

6、提供專用的強力集塵排屑系統(tǒng)

7、全面環(huán)保清潔

8、提供全封閉機床防護罩系統(tǒng)，帶自動門，提供數(shù)控打開/關閉的防護頂罩，方便工件裝卸。

二、龍門加工中心的優(yōu)勢

　　高速三維工件加工，精確保證工件幾何形面精度；實現(xiàn)大尺寸工件的高精度加工，可達60*8.5*5.3米尺寸的工件；五軸隨動式吸塵罩系統(tǒng)，吸塵口始終靠著加工部位以確保吸塵效果；實現(xiàn)加工區(qū)域的實時監(jiān)控；通過樣件可以直接生成刀具加工軌跡，然后生成加工程序并進行加工仿真和刀具干涉檢查；工件測量系統(tǒng)可以很方便地實現(xiàn)加工工件的找正，自動的校正加工軌跡；最安全的互鎖保護裝置，確保操作人員安全；本土化銷售和服務體系，確保用戶的根本利益，工程師隨時待命準備進行設備的安裝、調試、培訓和相關技術咨詢和技術支持。

三、CMS自適應加工技術

——全新的復合材料和鋁合金加工工藝技術

　　CMS自適應加工技術是一種獨一無二的工藝編程加工技術，可以極大地提高產(chǎn)量，提高編程和加工效率。CMS研發(fā)部門開發(fā)了這種自適應加工技術，包括10個不同的加工循環(huán)，可以直接由程序調用。每種加工循環(huán)都能根據(jù)加工材料的不同而進行優(yōu)化。

　　通過CMS的自適應加工技術，操作者無需再花大量的時間來尋找最佳的工藝參數(shù)，可以直接從自適應加工技術中獲得有用的加工參數(shù)。
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