短刀五軸銑削技術(shù)

　　使用短的切削刀具是五軸加工的主要特征。短刀具會明顯地降低刀具偏差，從而獲得良好的表面質(zhì)量，避免了返工，減少了焊條的使用量，縮短了EDM 的加工時間。當(dāng)考慮到五軸加工時，必須考慮利用五軸加工模具的目標(biāo)是：盡可能用最短的切削工具完成整個工件的加工，也包括減少編程、裝夾和加工時間卻能得到更加完美的表面質(zhì)量。

　　只要工件型腔不是很深(相對刀具直徑而言)，三軸刀具路徑(2、3、5)就足夠了。如果工件型腔很深并有很窄的部位，使用純粹的三軸刀具路徑來完成整個精加工是不夠的。在這種情況下，差的表面質(zhì)量和較長的加工時間隨之而來。圖1是三軸刀具路徑的情況，這里，最短的刀具都長度必須很長，以期在垂直的方向能夠加工到工件的所有區(qū)域。

圖1三軸加工路徑

　　采用較短的刀具時，主軸應(yīng)傾斜，以保證工件的特殊區(qū)域也能被加工到。3+2軸加工通常被認(rèn)為是設(shè)置一個對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

　　另外，所有的傾斜視圖也很難準(zhǔn)確結(jié)合，因而手工打磨的工作量會增加，同時還極大地增多了進(jìn)出動作，常常導(dǎo)致表面質(zhì)量問題和更多的刀具運(yùn)動。

圖2 3+2軸刀具路徑

　　最后，在這種方式下編程會產(chǎn)生相互干涉而且很費(fèi)時，所有視圖的總和也常常不能覆蓋整個幾何形狀。圖2示范了四個工件視圖，但工件中心仍有一個區(qū)域未能覆蓋到，這個區(qū)域仍需要一個額外的傾斜視圖。

圖3五軸刀具路徑

　　為了克服3+2軸加工的缺點(diǎn)，五軸聯(lián)動加工可能是一個更好的選擇，更何況有些五軸機(jī)床還具有一些專門為模具工業(yè)設(shè)計的功能。五軸聯(lián)動加工能協(xié)調(diào)三個直線軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸使它們同時動作，解決了三軸和3+2軸加工的所有問題，刀具可以非常短，不會產(chǎn)生視圖重疊現(xiàn)象，遺漏加工區(qū)域的可能性更小，加工可以連續(xù)進(jìn)行而無須額外的導(dǎo)入導(dǎo)出(見圖3)。