薄壁電極曲面的銑削加工
發(fā)布日期：2013-09-10 蘭生客服中心 瀏覽：5968
對(duì)于電解紅銅薄壁電極的曲面銑削加工分兩個(gè)部分：
一、電極曲面粗銑
使用SurfaceRoughPocket編程即曲面粗加工的形式進(jìn)行曲面粗銑削，如圖3所示，為節(jié)省時(shí)問仍繼續(xù)使用φ16mm端銑刀，轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給速度νf=1000mm/min，每層背吃刀量0.7mm。
二、電極曲面精加工
采用SurfaceFinishParallel的編程方法精加工曲面，使用直徑為φ10mm的二刃球形銑刀;刀具轉(zhuǎn)速為2300r/min;進(jìn)給速度為1000mm/min;進(jìn)刀角度為315°;為保證曲面足夠的精度和良好的表面質(zhì)量，曲面精度參數(shù)Tolerance值設(shè)為0.005，每行進(jìn)刀間距為0.15mm。具體設(shè)置如圖4。
加工時(shí)刀具路徑模擬效果如圖5，如果沒有先進(jìn)行曲面粗加工(即第二步SurfaceRoughPocket加工)而直接進(jìn)行曲面精銑，會(huì)使φ10mm球形刀精銑的切削量較大，刀具振動(dòng)大，表面粗糙度值增大達(dá)不到快速精銑的目的甚至有可能斷刀。采用315°的進(jìn)刀角度目的是使加工行間距均勻，切削液沖刷效果好，工件表面質(zhì)量提高。
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