薄壁電極曲面精加工

　　在曲面精加工之后再進(jìn)行薄壁形狀的精加工成形，如果先加工外形輪廓后加工頂部曲面，則此時(shí)薄壁形狀太高，在刀具切削力的作用下銅電極頂部常會(huì)發(fā)生變形彎曲，造成加工失敗，這也是薄片電極加工中最容易出現(xiàn)的問題。同時(shí)，由于薄片之間為5.0mm窄槽，只能用直徑較小的刀具加工薄片外形。故取直徑為4.0mm端銑刀，轉(zhuǎn)速2000r/min，進(jìn)給速度νf=400mm/min，加工完曲面再加工電極外形時(shí)還要注意每次下刀深度不能太大，刀具直徑小，裝夾長(zhǎng)度又較長(zhǎng)(大于電極高度，取26.0mm)。故易產(chǎn)生搶刀過切;每層背吃刀量?jī)H取0.4mm;而轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度則取高些，以達(dá)到一定的效率。

　　一、具體路徑的設(shè)定

　　具體路徑參數(shù)設(shè)置如圖6、7所示。

　　其中外形加工余量參數(shù)(XYstocktoleave)取-0.1mm是電極預(yù)留火花加工間隙。抬刀選擇參數(shù)(Keeptooldown)選為不抬刀，因?yàn)樵谳喞�外下刀，已確定是在安全的空位下刀，所以不需要設(shè)定抬刀，以節(jié)約刀具空運(yùn)行時(shí)間，提高效率。

　　二、工藝路線規(guī)劃

　　曲面薄壁電極加工工藝路線規(guī)劃對(duì)加工的成敗具有決定性的作用，同樣的加工方法和參數(shù)設(shè)定，按不同的加工順序進(jìn)行，得到的效果截然不同。工藝方案：粗銑外形，邊框加工→曲面等高粗加工→曲面精加工→精加工薄壁外形。