排屑和安全防護

　　高速加工中由於切速高，金屬去除率大，從而產(chǎn)生出大量的熱切屑。例如，用一把大的面銑刀進行加工時，每分鐘去除3250cm3的金屬是很常見的事，如按切屑/未加工前的材料體積比為10:1計算，這就意味著5分鐘將能產(chǎn)生出直徑為0.5m的熱切屑球!這些熱切屑必須及時冷卻并排出機床加工區(qū)和機床之外，否則將給加工帶來極大的麻煩和嚴重的後果，如熱變形過量，加工精度下降乃至出現(xiàn)加工故障!

　　一般高速加工機床所采取的排屑和冷卻措施有：

　　1.從機床結(jié)構(gòu)上采用臥式主軸和斜床身，并采取使所有的導軌面盡可能位於切削區(qū)之上的布局，以利切屑自由滑落至機床下部;

　　2.采用高壓、大流量的冷卻液從刀具或主軸端上噴出，強力沖刷切屑，使之冷卻并一同流入切屑收集溝槽或容器中，隨時由置於溝槽中的螺旋排屑器排出機床體外，但這種方法煙霧大，不利環(huán)保，一定條件下可考慮采用乾切、強風冷和抽真空排屑等。然而不管采用何種排屑方法，為了防止切屑堵塞和故障出現(xiàn)，排屑裝置都應考慮有報警或自行排障功能。

　　安全防護包括兩個方面：一是對機床工作部件，如運動導軌、滾珠絲杠、直線電機等的防塵、防屑、防污和防磁保護;另一則是防止高速加工過程中物體(如鐵屑、冷卻液和刀具碎片等)從加工區(qū)中飛出對人身安全造成危害的保護。對高速加工而言，這兩方面的保護都很重要，尤其是後者——對人身安全的保護。因為此時，如有熱切屑或硬質(zhì)合金刀具碎片由於裝夾或焊接不牢而從高速主軸上飛出，其飛出速度將達到180~360km/h，若打在人體上足以造成人體傷害!

　　高速加工機床所采取的防護措施，原理結(jié)構(gòu)上基本與一般數(shù)控機床，加工中心相同或相似：對導軌和滾珠絲杠的防護采用可隨移動部件移動而收展的鋼制蓋板或柔性卷簾;對單一滾珠絲杠也可用螺旋彈簧式護套防護;對人身安全的保護則用帶有透明視窗的鋼制或鋁合金制成的罩殼將機床加工區(qū)封閉起來的做法等。所不同的只是高速加工機床用的導軌，滾珠絲杠防護蓋板和護套的運動性能要求更加靈活和快速;直線電機用的防磁蓋板需用不銹鋼制成，對加工區(qū)的防護罩殼要求設計得更加堅固、可靠就是了，有時甚至要求罩殼的開閉需與機床工作互鎖等。