燃油噴嘴噴孔內(nèi)孔口電解加工方法

　　燃油噴嘴噴孔內(nèi)孔口電解加工方法，其是通過電化學方法在燃油噴嘴噴孔的內(nèi)孔口形成凹半圓球面。首先是將電解夾具的套有絕緣套的陰極桿伸進燃油噴嘴內(nèi)，使絕緣套上的出水孔正對所述噴嘴中需電解的噴孔內(nèi)孔口位置，然后將燃油噴嘴和電解夾具的位置相互固定。然后將燃油噴嘴接直流電源的正極，將電解夾具的陰極桿接直流電源的負極，兩極接通電源;同時，將電解液通入陰極桿，使其在強電場的作用下通過陰極桿和絕緣套之間的間隙流向絕緣套上的出水孔處，并從相應(yīng)需電解凹半圓球面的噴孔流出，通過電解液在內(nèi)孔口處產(chǎn)生腐蝕效應(yīng)，逐漸電解出所需加工的凹半圓球面形狀。

　　電解去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù)，是電化學加工(電解加工)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。作為電化學加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。

　　對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。