板材切割件去毛刺

　　激光、等離子、火焰切割后的平面工件。這些工件在切割加工過(guò)程中都會(huì)在表面和邊角產(chǎn)生氧化物等毛刺，不僅不美觀，而且影響后道工序的質(zhì)量。

　　對(duì)于板料切割件的去毛刺，一般采用砂光機(jī)。但是砂帶研磨對(duì)平面的拋光去毛刺效果很好，而邊角去毛刺得不到解決，只好再采用打磨工具，由人工完成。手工打磨一是要增加用工，二是很難保證工件的一致性，效果并不好。

　　怎樣使板料切割件平面和邊角去毛刺兩全其美?

　　蘭生專賣(mài)的SD系列去毛刺機(jī)床的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，做到了這一點(diǎn)。SD在保留了砂光機(jī)砂帶研磨去毛刺的優(yōu)勢(shì)，加裝了端面毛刷磨頭，這樣邊緣去毛刺的問(wèn)題就得到了徹底解決。

　　SD機(jī)床的結(jié)構(gòu)如下：

　　●磨頭排列：2個(gè)砂帶輪磨頭+2個(gè)端面磨盤(pán)式磨頭

　　●各磨頭可單獨(dú)自由升降調(diào)節(jié)，根據(jù)不同要求靈活調(diào)整，電動(dòng)升降手動(dòng)微調(diào)，各磨頭獨(dú)立數(shù)顯控制。

　　●砂帶磨頭的接觸輥硬度不通過(guò)，適合不同要求的磨削，如粗大毛刺預(yù)去除。

　　●端面磨盤(pán)式一個(gè)內(nèi)有3個(gè)磨頭的總成，3個(gè)磨頭高速自轉(zhuǎn)，總成由一個(gè)減速機(jī)帶動(dòng)公轉(zhuǎn)，方向與磨頭相反。

　　●兩個(gè)端面磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以相同或相反。

　　●小于最小加工長(zhǎng)度的工件可以選擇磁性輸送臺(tái)或真空輸送臺(tái)獲得優(yōu)越的加工效果。

　　●端面磨削采用公司專利技術(shù)快速裝卸，5秒即可完成(選配)。

　　●配置紙帶式精密過(guò)濾機(jī)，保證最高的磨液過(guò)濾要求。

　　●輸送帶快速設(shè)計(jì)，無(wú)需拆卸輸送床就可快速更換輸送帶。

　　●輸送進(jìn)出口上下料去長(zhǎng)度達(dá)800MM，適合小工件的上下料

　　●不同要求的工件可靈活選用不同材質(zhì)和形式的砂帶和磨盤(pán)。