砂帶毛刷復合去毛刺簡介
發(fā)布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：5505
傳統(tǒng)的砂帶去毛刺機床，僅僅用于板材和板料工件的表面拋光去毛刺和拉絲加工，而國內(nèi)新近開發(fā)的砂帶毛刷盤、拋光輪組合式的砂光機，不僅能對平面工件的表面去毛刺，而且可以實現(xiàn)平面工件的邊角(孔)的拋光、鈍化去毛刺加工。
缺點：只適合平面工件、板材類、鈑金類、切割零件的表面、邊角去毛刺，不適合復雜工件、復雜型腔的孔、死角等零件的去毛刺。
上一篇：機加工平面工件去毛刺
下一篇：金屬板材砂帶拉絲機的應用
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨，從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性，只要通過擠壓，磨�？梢赃_到常規(guī)刀具所不能到達的孔內(nèi)部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
