磨粒流工藝的主要應(yīng)用
發(fā)布日期:2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽:4784
磨粒流加工是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝,通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。具有在一次加工中完成去毛刺,拋光,倒圓角及改變零件表面性能的作用?梢酝瑫r加工一個或多個工件的單一或多個表面。
磨粒流去毛刺工藝的主要應(yīng)用:
一、磨粒流加工對材料的適用性強(qiáng),不僅能加工幾乎所有的金屬材料,并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。與電解、熱能去毛刺相比,有獨到之處。
二、磨粒流的磨料是具有流動性的粘彈性材料,可以到達(dá)常規(guī)刀具和機(jī)械研磨不能到達(dá)的工件部位,經(jīng)濟(jì)有效地完成難以接觸區(qū)域和復(fù)雜內(nèi)部通道的表面處理。
三、磨粒流應(yīng)用的主要領(lǐng)域。磨粒流廣泛應(yīng)用于機(jī)加工行業(yè),尤其是汽車、工程機(jī)械的零部件內(nèi)孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產(chǎn)生的毛刺。例如:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。
如今,蘭生公司提供的磨粒流擠壓研磨機(jī)床將磨粒流加工技術(shù)民用化,讓更多的企業(yè)能享受這一高科技成果。
上一篇:磨粒流加工原理
下一篇:正確應(yīng)用磨粒流去毛刺技術(shù)
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達(dá)到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進(jìn)行研磨,從而達(dá)到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨?梢赃_(dá)到常規(guī)刀具所不能到達(dá)的孔內(nèi)部,特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機(jī)器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進(jìn)行全自動倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構(gòu)成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現(xiàn)。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產(chǎn)生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09