鈦合金風(fēng)扇葉片型面的五軸加工工藝路線

　　大涵道比渦扇發(fā)動機(jī)風(fēng)扇葉片，在長度尺寸方面基本都達(dá)到了500MM以上，這種大型化的結(jié)構(gòu)特點使其工作中承受的離心力和振動應(yīng)力都非常大，因此也成為大型渦扇發(fā)動機(jī)上具有非常重要意義的零件。目前，很多渦扇發(fā)動機(jī)仍然采用技術(shù)比較成熟的鈦合金阻尼臺風(fēng)扇葉片，這種葉片型面所呈現(xiàn)的狹長結(jié)構(gòu)使其在盆背方向薄壁結(jié)構(gòu)形式下的弱剛性特點更加突出。這種結(jié)構(gòu)剛性較差的狀況與型面總體面積較大、材料難加工的性質(zhì)，為其利用傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝進(jìn)行加工帶來了不利影響，直觀的體現(xiàn)是型面的輪廓尺寸精度、位置精度保證困難，手工拋光效率低、勞動強度大，葉型易產(chǎn)生燒傷、燒蝕現(xiàn)象。上述問題的存在構(gòu)成了葉片生產(chǎn)的瓶頸。隨著多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質(zhì)量、效率水平達(dá)到了比較理想的狀態(tài)。

　　針對大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面加工的難點因素，依據(jù)多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)所具有的綜合加工優(yōu)勢，確定的主要加工工藝路線是：

　　1、葉片榫頭及輔助定位基準(zhǔn)的加工

　　2、葉片型面數(shù)控粗銑加工

　　3、消除應(yīng)力退火

　　4、定位基準(zhǔn)修復(fù)

　　5、葉片型面數(shù)控精銑加工

　　6、型面光精加工。

　　以上工藝路線所確立的總體工藝思路是：型面數(shù)控粗銑加工進(jìn)行大部分余量的去除，并使精銑加工具有理想的余量分布;葉片型面數(shù)控精銑加工保證型面的幾何尺寸和位置精度基本達(dá)到葉片最終的精度要求;葉片型面的光精加工保證型面的表面層質(zhì)量達(dá)到要求。