薄板高硅鋁材料的攪拌摩擦焊接
發(fā)布日期:2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽:4211
新型的高硅鋁合金(Al-Si)電子封裝材料因其質(zhì)量輕,熱導(dǎo)性能優(yōu)良,無環(huán)境污染,成本低等特點成為現(xiàn)代電子技術(shù)中倍受人們關(guān)注的焦點。作為電子封裝材料能與電路板廣泛使用的半導(dǎo)體材料相匹配,在不同條件下與基片襯底、機(jī)殼及蓋板等材料形成可靠結(jié)合而保證電子元件在使用的過程中不致受熱不均勻而開裂。而隨著高硅鋁合金中硅的含量的增加,加工成型時開裂或脆斷傾向增大,尤其對于薄板的高硅合金的焊接,采用傳統(tǒng)的熔鑄法、真空包套擠壓法、噴射沉積法等加工成形技術(shù),由于零件結(jié)構(gòu)形狀的限制,致使高硅鋁合金的某些結(jié)構(gòu)無法加工成型。
攪拌摩擦焊(Friction stir welding,簡稱FSW)是一種新型固相連接技術(shù),與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,攪拌摩擦焊對材料和結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性好、接頭性能高、焊后變形小、無需焊絲和保護(hù)氣,不產(chǎn)生凝固缺陷,同時具有節(jié)能、環(huán)保和宜人化等特點。由于攪拌摩擦焊技術(shù)可以連接常規(guī)熔焊無法連接的高強(qiáng)鋁合金,且能夠得到質(zhì)量好、性能優(yōu)良的焊接接頭,在航空、航天領(lǐng)域上的應(yīng)用越來越受到關(guān)注。
FSW自主創(chuàng)新的攪拌摩擦焊技術(shù)
蘭生的合作伙伴FSW公司與國內(nèi)研究單位合作,進(jìn)行高硅鋁合金攪拌摩擦焊工藝開發(fā),根據(jù)材料的特點,設(shè)計合理的攪拌摩擦焊接工具,通過對攪拌頭的工藝參數(shù)的試驗、研究和調(diào)整,成功實現(xiàn)了1mm薄板高鋁硅合金的攪拌摩擦焊接,并獲得外形成型美觀、接頭強(qiáng)度高且無缺陷的焊縫,成功解決了高硅鋁合金受零件結(jié)構(gòu)限制的問題,為高硅鋁合金的連接提供了一個新的連接方法。
FSW采用攪拌摩擦焊技術(shù)焊接的高硅鋁合金
FSW作為中國區(qū)域內(nèi)唯一得到英國焊接研究所直接授權(quán)的攪拌摩擦焊技術(shù)公司,憑借著多年創(chuàng)新和研發(fā)經(jīng)驗,不僅實現(xiàn)了鋁合金、鎂合金、銅合金等材料的完美焊接,而且成功實現(xiàn)鈦合金、ODS鋼等高熔點材料的攪拌摩擦焊接,對攪拌摩擦焊技術(shù)在中國的研發(fā)和應(yīng)用具有重要意義。
高硅鋁合金電子封裝材料代表了新型輕質(zhì)材料的發(fā)展方向。此次,高硅鋁合金攪拌摩擦焊連接成功,標(biāo)志著FSW在新型材料領(lǐng)域攪拌摩擦焊技術(shù)能力的提升,同時開創(chuàng)了國內(nèi)新型材料攪拌摩擦焊的先河。
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汽車散熱器攪拌摩擦焊接機(jī)床
散熱器屬于汽車?yán)鋮s系統(tǒng),發(fā)動機(jī)水冷系統(tǒng)中的散熱器由進(jìn)水室、出水室、主片及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動,空氣在散熱器芯外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷,冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫,所以散熱器是一個熱交換器。
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鋁合金板材的攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)焊接
一、傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接 傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接,主要有氣焊、焊條電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)、鎢極交流氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊等方法。必須要做一系列的輔助工作: (一)、焊前準(zhǔn)備 1、焊前清理:包括化學(xué)清洗和機(jī)械
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雙軸肩攪拌摩擦焊接機(jī)(SRPT)的優(yōu)勢
攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的優(yōu)選焊接技術(shù),已經(jīng)從技術(shù)研究發(fā)展到工程化和工業(yè)應(yīng)用階段。 一、雙軸肩攪拌摩擦焊的工作原理 雙軸肩攪拌摩擦焊是通過上下軸肩夾持作用加緊工件,下軸肩代替了常規(guī)攪拌摩擦焊的墊板裝置。攪拌針與驅(qū)動裝置及下軸
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雙軸肩鋁合金板件攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動,金屬向攪拌頭后方流動形成致密焊縫的一種固相焊方法。 攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法,焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴(yán)格的表面清理
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