復合材料的銑削、切割、車削和磨削加工方法

　　聚合物基復合材料用常規(guī)普通車床或臺式車床就可方便地進行車削、鏜削和切割。目前加工刀具常用高速鋼、碳化鎢和金剛石刀頭。采用砂磨或磨削可加 工出高精度的聚合物基復合材料零部件。最常用的是粒度為30-240的砂帶或鼓式砂輪機。大多數(shù)市售商用磨料均可使用，但最好采用合成樹脂粘接的碳化硅磨 料。熱塑性聚合物基復合材料用常規(guī)機械打磨時，要加冷卻劑，以防磨料阻塞。磨削有兩種機械可用，一種是濕法砂帶磨床，另一種是干法或濕法研磨盤。使用碳化 硅或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑，以防工件變軟。

　　復合材料層合板采用一般工藝就能在標準機床上銑削。黃銅銑刀、高速鋼銑刀、碳化鎢銑刀和金剛石銑刀均可使用。銑刀后角必須磨成7-12°，銑削刃要鋒利。高速鋼銑刀的銑削速度建議采用180-300m/min，進刀量采用0.05-0.13mm/r，采用風冷。

　　熱塑性復合材料可以用金屬加工車床和銑床加工。高速鋼刀具只要保持鋒利，就能有效使用。當然采用碳化鎢或金剛石刀具效果更好。

　　金屬基復合材料一般用切割、車削、銑削和磨削就可加工。對大多數(shù)金屬基復合材料而言，獲得優(yōu)良機加工產(chǎn)品的前提是刀具要鋒利、切削速度要適當、要供給充足冷卻液或潤滑劑和進給速度要快。