銑削加工過程毛刺的產生
發(fā)布日期：2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽：6260
在金屬切削加工中，毛刺主要產生在零件的棱邊上。根據毛刺棱角效應，棱角的大小對毛刺的生成有很大的影響，在切削加I：時慮使出刃口位于零件棱角0較大的部位，以減少毛刺的生成。同時還應注意到使出刀口位于容易去除毛刺的部位，以降低去毛刺的成本。
在銑削加I：過程中，影響毛刺形成原因的主要因素包括t件材料的機械性能，工件的尾部的幾何形狀，切削參數的選用和刀具的幾何角度。
在平面銑削加J：中，在工件上所產生的加工毛刺中，有兩種類型的切削毛刺即切削方向刺和兩側方向毛刺，在大多數情況下，切出毛刺尺寸較大，去除很困難，成為下道工序加工的障礙。
圖I為平面銑削加工毛刺形成模犁。圖中H表示毛刺的高度，它直接影響加工工件的尺寸精度，B為毛刺根部厚度，它的值的大小主要影響去除毛刺的成本和毛刺去除的效率。
上一篇：車削加工過程毛刺的產生
下一篇：鉆削加工過程毛刺種類的產生
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨，從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性，只要通過擠壓，磨�？梢赃_到常規(guī)刀具所不能到達的孔內部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
