孔內部可游動的去毛刺刀具
發(fā)布日期:2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽:4854
工件內孔,主要有微孔、細孔、長孔、異形孔,孔內部的拋光去毛刺加工,一直以來成為難題。這是因為通常的刀具,不能到達內孔所要去毛刺的部位,尤其是孔內部的彎曲部位。而磨粒流,就好比一把可以游動的刀具,無孔不入,成為孔內部去毛刺加工的不二選擇。
蘭生公司的合作伙伴,美國AFM公司,為國內的汽車、工程機械等行業(yè)的閥體、泵體、噴油泵、汽缸頭、進排氣管、進氣門、花鍵、齒輪等工件內孔去毛刺加工提出了完美的解決方案。
為什么說磨粒流是一把游動的刀具?
磨粒流工藝技術的基本原理是,通過擠壓方法,使可流動的磨料研磨工件表面,完成拋光和去毛刺加工。
MEDIA-磨料:是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小,可以產(chǎn)生不同 的效果。磨料依加工物的形狀、材質、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化 硅做為標準的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨;低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研 磨磨粒流,磨料的流動性和砂粒的切削能力,使磨粒流成為一把游動的去毛刺刀具。
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磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨粒可以達到常規(guī)刀具所不能到達的孔內部,特別是微
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