砂帶組合去毛刺機床
發(fā)布日期:2012-10-30 蘭生客服中心 瀏覽:4611
一、產(chǎn)品用途:
國產(chǎn)SD-2WJS系列去毛刺機采用砂帶磨削和磨盤加工相結(jié)合濕式加工的組合機型。其主要特點是工作臺固定,各磨頭獨立升降式。砂帶磨削有重切削及 拉絲功能,主要適用厚工件的表面處理(例如:方管、方鋼、鋼帶以及機加工后的平面復雜工件及工件邊緣的大毛刺預去除);磨盤有精密去毛刺和工件邊緣及孔口 邊緣刀鋒去除的功能,廣泛適用于精密沖壓零件,汽車零部件,精密機械零部件等的精密去毛刺處理,可以根據(jù)具體的工藝要求兩者組合使用和獨立使用,也可以根 據(jù)要求選配不同材質(zhì)的砂帶和磨盤。如配合磁性或真空輸送床則能滿足小工件的加工需求。由于采用濕式加工方式,可以滿足各種材料的要求,包括對熱敏感材料。
二、性能特點:
1、磨頭排列:2個砂帶輪磨頭+2個端面磨盤式磨頭
2、各磨頭可單獨自由升降調(diào)節(jié),根據(jù)不同要求靈活調(diào)整,電動升降手動微調(diào),各磨頭獨立數(shù)顯控制
3、砂帶磨頭的接觸輥硬度不同,適合不同要求的磨削,如粗大毛刺的預去除
4、端面磨盤是一個內(nèi)有3個磨頭的總成,3個磨頭高速自轉(zhuǎn),總成由一個減速電機帶動公轉(zhuǎn),方向與磨頭相反。
5、兩個端面磨頭的轉(zhuǎn)動方向可以相同或相反。
6、小于最小加工長度的工件可以選擇磁性輸送臺或真空輸送臺獲得優(yōu)越的加工效果。
7、端面磨刷采用公司專利技術快速裝卸,5秒即可完成。(選配項)
8、配置紙帶式精密過濾機,保證最高的磨液過濾要求
9、輸送帶快換設計,無需拆卸輸送床就可快速更換輸送帶
10、輸送進出口上下料區(qū)長度達800MM,適合小工件的上下料
11、不同要求的工件可靈活選用不同材質(zhì)和形式的砂帶和磨盤
三、技術參數(shù):
最大加工寬度 | 300MM | 最大加工厚度 | 250MM |
最小加工厚度 | 1MM | 最小加工長度 | 350MM |
送料速度 | 0•5-5M/MIN | 磨頭主軸轉(zhuǎn)速 | 1480r/min |
磨盤公轉(zhuǎn)速度 | 60-120r/min | 砂帶規(guī)格 | 1900×300mm |
輸送方式 | 通過式輸送,變頻調(diào)速 | ||
體積 | 4500X900X1900mm | 總功率 | 25.2KW |
重量 | 3800KG |
上一篇:德國BD300L高精度毛刷式去毛刺機床
下一篇:美國AFM系列磨粒流機床
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是:采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料,通過擠壓作用,流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨,從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性,只要通過擠壓,磨粒可以達到常規(guī)刀具所不能到達的孔內(nèi)部,特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題,因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構(gòu)成,需要倒角、去毛刺的位置形狀復雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應用很廣泛,全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如,汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度,一般采用雙端面研磨工藝來實現(xiàn)。但即使如此,這些工件的邊緣由于磨削,仍然產(chǎn)生毛刺。因此,磨削加工后的平面工件,還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定,特別
2013-09-09