攪拌摩擦焊接的特點(diǎn)

　　攪拌摩擦焊由于它是一種固相連接，所以與其他焊接方法相比具有很多的優(yōu)越性。攪拌摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)攪拌摩擦焊是一種高效、節(jié)能的連接方法對于厚度為12.5mm的6XXX系列的鋁合金材料的攪拌摩擦焊，可單道焊雙面成型，總功率輸入約為3kw;焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護(hù);焊前不需要開坡口和對材料表面作特殊的處理。

　　(2)焊接過程中母材不熔化有利于實現(xiàn)全位置焊接以及高速連接。

　　(3)適用于熱敏感性很強(qiáng)及不同制造狀態(tài)材料的焊接熔焊不能連接的熱敏感性強(qiáng)的硬鋁、超硬鋁等材料可以用攪拌摩擦焊得到可靠連接;可以提高熱處理鋁合金的接頭強(qiáng)度;焊接時不產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷;可以防止鋁基復(fù)合材料的合金和強(qiáng)化相的析出或溶解;可以實現(xiàn)鑄造/鍛壓以及鑄造/軋制等不同狀態(tài)材料的焊接。

　　(4)接頭無變形或變形很小由于焊接變形很小，可以實現(xiàn)精密鋁合金零部件的焊接。

　　(5)焊縫組織晶粒細(xì)化接頭力學(xué)性能優(yōu)良焊接時焊縫金屬產(chǎn)生塑性流動，接頭不會產(chǎn)生柱狀晶等組織，而且可以使晶粒細(xì)化，焊接接頭的力學(xué)性能優(yōu)良,特別是抗疲勞性能。

　　(6)易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化可以實現(xiàn)焊接過程的精確控制，以及焊接規(guī)范參數(shù)的數(shù)字化輸入、控制和紀(jì)錄。

　　(7)攪拌摩擦焊是一種安全的焊接方法與熔焊方法相比，攪拌摩擦焊過程沒有飛濺、煙塵、以及弧光的紅外線或紫外線等有害輻射對人體的危害等。

　　隨著攪拌摩擦焊技術(shù)的研究和發(fā)展，攪拌摩擦焊在應(yīng)用領(lǐng)域的限制得到很好解決，但是受它本身特點(diǎn)限制，目前攪拌摩擦焊仍存在以下問題：

　　(1)焊縫無增高在接頭設(shè)計時要特別注意這一特征。焊接角接接頭受到限制，接頭形式必須特殊設(shè)計。

　　(2)需要對焊縫施加大的壓力，限制了攪拌摩擦焊技術(shù)在機(jī)器人等設(shè)備上的應(yīng)用。

　　(3)焊接結(jié)束由于攪拌頭的回抽在焊縫中往往殘留攪拌指棒的孔，所以必要時，焊接工藝上需要添加“引焊板或退出板”。

　　(4)被焊零件需要由一定的結(jié)構(gòu)剛性或被牢固固定來實現(xiàn)焊接;在焊縫背面必須加一耐摩擦力的墊板。

　　(5)要求對接頭的錯邊量及間隙大小必需嚴(yán)格控制

　　(6)目前只限于對輕金屬及其合金的焊接。

　　總之，與熔焊相比，它是一種高質(zhì)量、高可靠性、高效率、低成本的綠色連接技術(shù)。

　　目前，攪拌摩擦焊已經(jīng)可以焊接全部牌號的鋁及其合金，如1000系列(純鋁)、2000系列(AL-Cu合金)、3000系列(AL-Mn合金)、4000系列(AL-Si合金)、5000系列(AL-Mg合金)、6000系列(AL-Mg-Si合金)、7000系列(AL-Zn合金)、8000系列(其它鋁合金)。也已實現(xiàn)鋁基復(fù)合材料以及鑄材和鍛壓板材的鋁合金攪拌摩擦焊。鋁合金攪拌摩擦焊的可焊厚度從初期的1.2～12.5mm，現(xiàn)已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用攪拌摩擦焊成功地焊接了厚度為12.5～25mm鋁合金。并且已實現(xiàn)單面焊的厚度達(dá)50mm、雙面焊可以焊接70mm的鋁合金。

　　攪拌摩擦焊也適用于鈦合金、鎂合金、銅合金、鐵合金等材料的連接。

　　針對不同的零部件和應(yīng)用對象，開發(fā)研制了系列的攪拌摩擦焊專用設(shè)備，并且在航空、航天、船舶、汽車等制造領(lǐng)域得到應(yīng)用。設(shè)備主要由機(jī)械部分、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高精度焊接平臺及焊接夾具、控制系統(tǒng)、位置傳感系統(tǒng)等組成。