大葉片加工難點(diǎn)及對策

　　在葉片的加工中，大葉片的加工難度最大，掌握了解決大葉片的加工難點(diǎn)的措施，不僅對大葉片本身，而且對動(dòng)葉、靜葉、導(dǎo)葉及末葉等也有非常積極的作用。

　　大葉片加工難點(diǎn)有以下3個(gè)方面：銑工藝圍帶處;葉根的加工;銑拉筋孔。

　　1、由于大葉片的材質(zhì)為鍛件，鍛件的型線部分與理輪值有差異，這樣低熔點(diǎn)合金澆出的型線墊塊就不能與每一片葉片相吻合，加工時(shí)，上、下壓板壓緊后，葉片型線與型線墊塊間的間隙使加工后的型線變形，圍帶處尺寸控制不穩(wěn)，造成報(bào)廢。

　　2、葉根處的加工是葉片加工中的難點(diǎn)，由于型線復(fù)雜，要求精度高，因此一直是操作者頭痛的地方，尤其是大葉片的叉型葉根，不僅有本身的精度問題，更有因應(yīng)力釋放而引起的變形的問題。當(dāng)加工出叉型后，由于彼此間拉應(yīng)力的消失而造成收縮應(yīng)力的單調(diào)性，從而使葉根發(fā)生變形，如果應(yīng)力很大，報(bào)廢則是難以避免的，每年因此而造成的損失也不小。

　　3、拉筋孔的加工出現(xiàn)難點(diǎn)的原因，很大一部分是由于葉根變形不一，造成輻射線不重合，引起拉筋孔位置的變動(dòng)，從而產(chǎn)生廢品，另一方面，由于型線變形，使得型線墊塊與型線的間隙以及嚴(yán)重的變形產(chǎn)生的無法吻合。

　　一、銑工藝圍帶處所遇到難點(diǎn)的解決方法：

　　根據(jù)兩點(diǎn)決定一線，兩線決定一平面的原理，設(shè)計(jì)了一分置式可調(diào)工裝，由于用三頂針定位，因此可調(diào)式裝置是可行的。

　　具體操作方法：

　　1、將大葉片放上，使左右支撐隔開，澆低熔點(diǎn)合金，件6、件4皆鎖死。

　　2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)間隙時(shí)，松開件6、件4調(diào)整件3使之上升到無間隙時(shí)，鎖死件4、件6重新開始加工。

　　3、不論左右哪方面間隙，都可以保證線接觸(與型線)，從而保證與葉片的面接觸，這樣加工時(shí)就不用擔(dān)心由于間隙而引起的變形了。

　　4、工裝簡便易于制造，操作方便，使用起來容易，尤其運(yùn)用于那些型線與理論型線有間隙的大葉片能降低廢品率(本工序)80%以上。

　　二、葉根加工所遇到難點(diǎn)的解決方法：

　　葉根加工前采取人工時(shí)效的方法將葉根內(nèi)的應(yīng)力去得盡量多，這樣在一定程度上已經(jīng)解決了部分問題———應(yīng)力變形。面對加工本身則要求操作者。采取用千分表對刀的方式，而不是用千分表對工件，使3把刀處于正確的位置，要求工藝在精加工中也分粗、精加工，最后一刀找齊，這樣就避免了固定面大而產(chǎn)生的誤差。

　　三、銑拉筋孔難點(diǎn)問題的解決方法——校形：

　　由于葉根加工問題的解決，減少了回用，從而使加工拉筋孔時(shí)葉根定位基本上校準(zhǔn)確，余下的問題就是如何解決加工中型線與型線墊塊間間隙的問題。工人在加工時(shí)，一般都采取墊的方法，但由于加工時(shí)機(jī)床的振動(dòng)，使墊物經(jīng)常脫落，出現(xiàn)報(bào)廢，同時(shí)由于此型線有定位作用不能隨意升降，只能夠從葉片本身來考慮。

　　在加工此項(xiàng)工序前工藝應(yīng)加工一道工序———校形，即將那些與理論型線有出入的型線用人力或機(jī)械力使之與理論型線相吻合。為此，需要一套校形量具，即通過樣板的測量檢驗(yàn)各檔截面的漏氣情況，從而采取措施以人力或機(jī)械力將其扭曲至正常情況。

　　通過采取以上3種解決措施，使大葉片加工的問題可以得到基本的解決，并為國內(nèi)其它種葉片的加工提供了理論依據(jù)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。