鋁合金機箱的攪拌摩擦焊接
發(fā)布日期:2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽:4408
機箱主體通常采用優(yōu)質(zhì)的鋁合金型材,具有結(jié)構(gòu)堅固、外形美觀、散熱性能好等特點,廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業(yè)控制、精密機械等行業(yè),是高檔儀器儀表的理想箱體。
目前,機箱主要采用鑄造技術(shù)或熔焊技術(shù),對于鑄造技術(shù),不僅成本大,而且對于特殊結(jié)構(gòu)的機箱鑄造無法實現(xiàn);對于熔焊技術(shù),由于熔焊焊接鋁合金時溫度過高,易造成焊縫有氣孔、燒穿、裂紋缺陷,焊縫接頭性能大大降低,尤其對7XXX系列的鋁合金焊接,難度更是加大,且焊接熱輸入量大 、焊接變形大,給各個零件的結(jié)構(gòu)配合造成很大的困難。而采用攪拌摩擦焊接技術(shù),很好的解決了上述問題,焊接變形小、成本低,焊接熔焊所出現(xiàn)的那些缺陷,是鋁合金材料的首先連接技術(shù)。
鋁合金機箱結(jié)構(gòu)角焊縫焊接是制造過程中最難解決的技術(shù)瓶頸。在某機箱項目中,F(xiàn)SW根據(jù)項目需要及客戶要求,對某機箱機型組裝焊接,該機箱共由六個不同形狀的機加鋁合金板組成,各個零件結(jié)構(gòu)都經(jīng)過銑切加工,非常復(fù)雜,焊接方式為角焊,焊接厚度為7mm。
根據(jù)機箱結(jié)構(gòu)展開工藝技術(shù)攻關(guān),根據(jù)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化工裝夾具,采用攪拌摩擦焊技術(shù)實現(xiàn)了零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的角焊縫焊接。這一技術(shù)的突破,對于FSW公司產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)制造具有重大意義。實現(xiàn)了公司產(chǎn)品的多元化發(fā)展,同時降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、而且基本消除了零件焊后變形等缺陷。
-
汽車散熱器攪拌摩擦焊接機床
散熱器屬于汽車冷卻系統(tǒng),發(fā)動機水冷系統(tǒng)中的散熱器由進水室、出水室、主片及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動,空氣在散熱器芯外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷,冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫,所以散熱器是一個熱交換器。
2013-09-09 -
鋁合金板材的攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)焊接
一、傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接 傳統(tǒng)的鋁合金板材焊接,主要有氣焊、焊條電弧焊、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)、鎢極交流氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊等方法。必須要做一系列的輔助工作: (一)、焊前準備 1、焊前清理:包括化學(xué)清洗和機械
2013-09-09 -
雙軸肩攪拌摩擦焊接機(SRPT)的優(yōu)勢
攪拌摩擦焊作為一種輕合金材料連接的優(yōu)選焊接技術(shù),已經(jīng)從技術(shù)研究發(fā)展到工程化和工業(yè)應(yīng)用階段。 一、雙軸肩攪拌摩擦焊的工作原理 雙軸肩攪拌摩擦焊是通過上下軸肩夾持作用加緊工件,下軸肩代替了常規(guī)攪拌摩擦焊的墊板裝置。攪拌針與驅(qū)動裝置及下軸
2013-09-09 -
雙軸肩鋁合金板件攪拌摩擦焊接技術(shù)
攪拌摩擦焊接利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭和封肩與金屬摩擦生熱使金屬處于塑性狀態(tài),隨著攪拌頭向前移動,金屬向攪拌頭后方流動形成致密焊縫的一種固相焊方法。 攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法,焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴格的表面清理
2013-09-09