等離子切割件毛刺的解決方法
發(fā)布日期：2013-09-09 蘭生客服中心 瀏覽：7758
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割在材料切割面上會因為切割工藝參數(shù)設(shè)置不同形成寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口，使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，同時在切割面下緣的形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控等離子切割機切口熔瘤問題，如何消除上述問題。
用人工打磨的效率太低，而且不環(huán)保。蘭生公司提供的國產(chǎn)SG630--WJS+DB內(nèi)孔、邊緣砂帶毛刷去毛刺機主要用于鐵、不銹鋼、有色金屬等表面研磨和強力去毛刺。可以輕松完成等離子、火焰切割后工件表面拉絲，內(nèi)孔及邊緣去毛刺，表面拋光等多套工藝。各個研磨頭可單獨或組合使用，是一臺真正的多面手砂光機!它送料速度2~11m/min;最大加工寬度600mm;最小加工長度300mm;加工厚度1~80mm。
上一篇：熱能去毛刺工件清洗的解決方案
下一篇：超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
-
磨粒流的模具拋光加工
磨粒流加工工藝的原理是：采用高分子聚合物或者是能達到一定切削力的磨料，通過擠壓作用，流動磨料中間的磨粒不斷對工件表面進行研磨，從而達到拋光去毛刺的加工效果。 磨粒具有流動性，只要通過擠壓，磨�？梢赃_到常規(guī)刀具所不能到達的孔內(nèi)部，特別是微
2013-09-10 -
汽車零部件機器人去毛刺的特別優(yōu)勢
對汽車零部件進行全自動倒角去毛刺是當(dāng)代很多汽車零部件制造商目前急需要解決的困難和難題，因為很多汽車零部件都是由不規(guī)則形狀所構(gòu)成，需要倒角、去毛刺的位置形狀復(fù)雜多變、區(qū)域多、倒角邊很復(fù)雜。 一、人工去毛刺存在的問題 在以鑄件為毛
2013-09-09 -
沖壓件雙面去毛刺的解決方案
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。 沖壓件應(yīng)用很廣泛，全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成的。例如，汽
2013-09-09 -
超精密平面工件磨削和去毛刺的一體加工
為了保證超精密平面工件的平面度和光潔度，一般采用雙端面研磨工藝來實現(xiàn)。但即使如此，這些工件的邊緣由于磨削，仍然產(chǎn)生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，還要邊緣去毛刺加工。 怎樣才能使超精密平面工件的表面高精度加工和邊緣去毛刺全部搞定，特別
2013-09-09
