沖壓技術(shù)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)

摘要：沖壓模的理論知識與現(xiàn)場實(shí)踐的差別主要表現(xiàn)為工件形狀位置理論設(shè)計值與實(shí)際制造值存在誤差，處理突發(fā)事件的能力和如何品質(zhì)不過剩，以提高生產(chǎn)率等。
　　關(guān)鍵詞：沖裁；沖頭（凸模）；凹模
    　在現(xiàn)代制造中，供貨期是贏得市場的關(guān)鍵因數(shù)之一。模具在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，沖壓模具技術(shù)是快速成型的一種，文中筆者介紹了自己對所在公司大約3000副模具的設(shè)計、日常維護(hù)、修模過程中總結(jié)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，在此與大家一同分享。
       1 設(shè)計
　　設(shè)計上，由于沖模主要加工對象是鈑金件（有時候也有圓棒，方管等），一般只要求二維圖紙，不要求三維造型（這點(diǎn)與塑料模具不一樣，因?yàn)樗芰夏＞咴O(shè)計到拆電極等問題），所以在設(shè)計時需要注意的事項(xiàng)主要有以下幾個方面：
　　(1) 先畫出產(chǎn)品圖，后在產(chǎn)品圖上偏移線段形成凹模，然后生成其余零部件圖紙，最后為總裝圖。
　　(2) 設(shè)計時需要對產(chǎn)品圖作適當(dāng)?shù)男薷�。在沖壓過程中，由于沖量在沖壓瞬間釋放的能量很大，常會使凹模，沖頭等模具零部件斷裂，所以修改產(chǎn)品圖的目的有三項(xiàng)：其一修改尖角部位，產(chǎn)品設(shè)計一般不會考慮圓角過渡，常見為沖長方孔，在模具設(shè)計時需要考慮在轉(zhuǎn)角的地方增加圓角，圓角的大小一般不小于0.3t（t為沖材件板厚），具體數(shù)值可參考機(jī)械工業(yè)出版社的《沖模設(shè)計手冊》；其二增加拔模斜度，這一項(xiàng)主要用于成型模具，產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計師一般考慮產(chǎn)品的其他方面，很少有人能考慮到拔模和卸料力。所以，在模具設(shè)計中，成型模設(shè)計時，需要考慮拔模斜度，那樣對模具的壽命。產(chǎn)品的光潔度、產(chǎn)品的組裝等產(chǎn)生很大的影響；其三適當(dāng)?shù)姆指罟ば蚣�，一個零件往往很復(fù)雜，一般在越復(fù)雜的時候，越要分成多副模具，分別完成落料、沖孔、切角，成型等各個工序，那樣也可避免開復(fù)合模具所造成的凸凹模模壁太薄而引起的凸凹模開裂。
      (3) 模具零件制圖完成后，利用 AutoCAD 進(jìn)行虛擬裝配，并分別從立面上檢查閉模高度，平面上檢查孔位和沖裁間隙。
      2 制作
　 制作時，凹模主要在線切割后，檢查是否留有較大的線切割痕跡�，F(xiàn)在市場上的線切割大多數(shù)為快走絲，而各公司又在想方設(shè)法提高生產(chǎn)率，所以一般都會把走絲速度調(diào)到機(jī)床的最快速度，因此加工出來的產(chǎn)品直接就可以分辨是否存有線切割痕跡，一些大型廠商會用各類磨光機(jī)、拋光機(jī)、風(fēng)磨機(jī)等拋光內(nèi)表面，而小廠商則無此類措施。因此，凸模制作時，需要注意，沖頭切割時要立起來，讓切割的痕跡與沖裁的方向一致，那樣會在沖裁時時沖裁力與卸料力最小。理論學(xué)習(xí)中工件均已被理想化成形位公差正確合理，表面光潔的理想零件，而實(shí)際生產(chǎn)則無法達(dá)到。
       3 模具組立
　　(1) 模具組立時，需要嚴(yán)格按照設(shè)計時的組立先后次序，否則可能會導(dǎo)致有些零件將不能組立或精度不高。另外，對于多沖頭模具，對刀時一般要先安裝小導(dǎo)柱到固模板，將小導(dǎo)柱與下模對準(zhǔn)，然后逐個放入沖頭。在沖頭較多時，常會出現(xiàn)某些沖頭放不進(jìn)，此時需要用鉗工工具進(jìn)行處理（此種工具多為自制，端部材質(zhì)為白鋼，形狀用砂輪打出，并磨出如木工使用的鑿子一樣的形狀），在固模板上無法安裝的沖頭周圍敲擊，促使沖頭的位置微調(diào)，調(diào)整量一般可以達(dá)到0-0.03mm 左右。
　　(2) 試模時注意要滑塊慢下，而且要注意停頓，有些部位可用塞尺直接測出凹模、凸模的間隙。
　　(3) 關(guān)于小沖頭，一般模具在沖壓時，小沖頭斷裂是最常見，是技術(shù)員最頭痛的事,在工廠里，一般會用凸模護(hù)套或者帶臺階凸模，但有時為避免成本過高，會使用直接線切割出來的產(chǎn)品。在實(shí)際工作中，由于交貨期短，或者模具已經(jīng)在沖床上打產(chǎn)品，那時候就會有成本問題。我公司一般使用35T沖床工作速率平均可達(dá)5.4秒/次，視工件制作的難易程度，成本價為8分-2毛3/次（現(xiàn)在市面上成本價差別比較大），加上交貨期等各類因素，如果沖床停 1 小時的話，亦會導(dǎo)致成本增高。因此，常會自行制作備用沖頭，備用沖頭一般為圓形，長方形，方形等，規(guī)格也比較通用如2mm*2mm*60mm等,如果是異性沖頭，一般要現(xiàn)場立即制作，其中按正規(guī)熱處理時間較長，制作時可用氧-乙炔將沖頭燒至發(fā)紅，發(fā)亮，然后油淬。如此一來，制作一個小沖頭，光熱處理將至少節(jié)約 1 天時間。這里需要注意的是影響小沖頭壽命的一般并不是設(shè)計和沖頭本身的質(zhì)量，而是一些偶然因素，比如加工精度、組立時的安裝精度，或者沖裁時產(chǎn)生的小的垃圾，在這里需要指出的是國外很多大型的模具標(biāo)準(zhǔn)件公司，如日本的盤起（PUNCH）等，正是由于采用了以上措施，他們能保證大型的凸模壽命在 50 萬次，但是小沖頭不在上述50萬次的保修范圍。另外，在陣列式的沖頭排布過程中，對于在角部或關(guān)鍵部位（如經(jīng)常斷裂的部位）安裝優(yōu)質(zhì)沖頭，將明顯減少修模次數(shù)，同時也將提高生產(chǎn)效率。