普通全鋼沖模沖壓的精度

    板料沖壓件的精度準(zhǔn)確顯示出其沖模的沖壓精度。而任何沖件的線(xiàn)性尺寸精度與形位精度主要取決于沖模沖裁和立體成形沖壓件展開(kāi)平毛坯的落料精度。因此，多工步復(fù)合沖壓的單工位復(fù)合模、多工位連續(xù)模的沖壓精度，在普通沖壓的眾多種類(lèi)與不同結(jié)構(gòu)的沖模中，最具典型性和代表性。
沖模的沖壓精度分析
    對(duì)沖模投產(chǎn)至失效報(bào)廢各個(gè)時(shí)期沖件的實(shí)際誤差分析，可以看出其增大的時(shí)期及趨向，從而分析其增大的因素。新沖模投產(chǎn)至第一次刃磨前沖制沖件的誤差即所謂的初始誤差；沖模經(jīng)過(guò)20次左右刃磨至失效報(bào)廢前沖制的沖件誤差稱(chēng)之為常規(guī)誤差；而沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件的允許最大誤差稱(chēng)之為極限誤差。在現(xiàn)場(chǎng)，確定沖模刃磨壽命的依據(jù)是沖件沖孔與落料的毛刺高度。由于任何成形件都具有沖裁作業(yè)（毛坯落料或沖孔），對(duì)于復(fù)合模尤為如此。所以，沖件毛刺高度的觸模檢查和測(cè)量并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或JB4129-85《沖壓件毛刺高度》對(duì)照檢測(cè)就顯得十分重要。
   沖模的初始誤差通常是沖模整個(gè)壽命中沖件誤差最小的。其大小主要取決于沖模的制造精度與質(zhì)量及沖件尺寸、料厚以及間隙值大小與均勻度。沖模的制造精度及質(zhì)量又取決于制模工藝。對(duì)于料厚t≤1mm的中碳鋼復(fù)合沖裁模沖件，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)踐都證明，電火花線(xiàn)切割制造的沖模沖件毛刺高度比用成型磨或NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨即精密磨削工藝制造的沖模沖件要高25%～30%。這是因?yàn)楹笳卟粌H加工精度高，而且加工面粗糙度Ra值要比前者小一個(gè)數(shù)量級(jí)，可達(dá)到0.025μm。因此，沖模的制造精度與質(zhì)量等因素決定了沖模的初始沖壓精度，也造就了沖件的初始誤差。
    沖件的常規(guī)誤差是沖模經(jīng)第一次刃磨到最后一次刃磨后沖出最后一個(gè)合格沖件為止，沖件實(shí)際具有的誤差。隨著刃磨次數(shù)的增加，刃口的自然磨損而造成的尺寸增量逐漸加大，沖件的誤差也隨之加大。當(dāng)其誤差超過(guò)極限偏差時(shí)，沖件就不合格，沖模也就失效報(bào)廢。沖件上孔與內(nèi)形因凸模磨損尺寸會(huì)逐漸變�。黄渫庑温淞铣叽鐣�(huì)因凹模磨損而逐漸增大。所以，沖件上孔與內(nèi)形按單向正偏差標(biāo)允差并依接近或幾乎等于極限最大尺寸制模。同理，沖件外形落料按單向負(fù)偏差標(biāo)注允差并依接近或幾乎等于極限最小尺寸制模。這樣就使沖件的常規(guī)誤差范圍擴(kuò)大，沖�？扇心ゴ螖�(shù)增加，模具壽命提高。
    沖件的極限誤差是具有極限偏差的沖件所具有的實(shí)際允許的最大尺寸誤差。這類(lèi)沖件通常是在沖模失效報(bào)廢前沖制的最后一批合格沖件。
    對(duì)各類(lèi)沖模沖件誤差在沖模整個(gè)壽命中出現(xiàn)的波動(dòng)、增減趨向及規(guī)律等進(jìn)行全面分析便可發(fā)現(xiàn)：沖件誤差的主導(dǎo)部分是不變的；因刃口或型腔的自然磨損而出現(xiàn)的誤差增量隨沖模刃磨沖數(shù)增加而使這部分誤差逐漸加大；還有部分誤差的增量是非常規(guī)的、不可預(yù)見(jiàn)的。所以，各類(lèi)沖模沖件誤差是由因定誤差、漸增誤差、系統(tǒng)誤差及偶發(fā)誤差等幾部分綜合構(gòu)成。
1、固定誤差
    新沖模在指定的沖壓設(shè)備上投入使用至失效報(bào)廢的整個(gè)（總）壽命過(guò)程中，其合格沖件誤差的主導(dǎo)部分固定不變即所謂固定誤差。其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差，也即沖模的初始誤差，而此時(shí)的沖模具有初始沖壓精度。刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識(shí)差增量隨刃磨次數(shù)增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱(chēng)“刃磨精度”比其初始精度要低。沖模沖件的固定誤差取決于以下各要素：
（1）沖件的材料種類(lèi)、結(jié)構(gòu)（形狀）尺寸及料厚
    沖裁間隙的大小及其均勻度對(duì)沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。不同沖裁工藝、不同材料種類(lèi)與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。同一種模數(shù)m=0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復(fù)合模沖件，當(dāng)取間隙C=0.5%t（單邊），用復(fù)合精沖模沖制，沖件尺寸精度達(dá)到IT7級(jí)，沖件平直無(wú)拱彎，沖切面垂直度可達(dá)89.5°，其表面粗糙Ra值為0.2μm；而用普通復(fù)合模沖制，間隙C=5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級(jí)，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm；還是這個(gè)沖件用連續(xù)模沖制，間隙C=7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級(jí)，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見(jiàn)的臺(tái)階。通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據(jù)。一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結(jié)構(gòu)剛度及立體形狀則影響其形位精度。
（2）沖壓工藝及沖模結(jié)構(gòu)類(lèi)型
    采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。除上述片齒輪實(shí)例說(shuō)明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個(gè)數(shù)量級(jí)之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類(lèi)小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類(lèi)大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級(jí)。此外，采有無(wú)搭邊排樣，沖件的誤差要遠(yuǎn)大于有搭邊排樣沖件。無(wú)搭邊排樣沖件。無(wú)搭邊排樣沖件的精度低于IT12級(jí)，而多數(shù)有搭邊排樣的沖件精度在IT11～I(xiàn)T9級(jí)之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會(huì)更低一些。
    不同沖模結(jié)構(gòu)類(lèi)型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導(dǎo)致沖件的固定誤差有別。復(fù)合模中，多工位連續(xù)式復(fù)合模由于沖件連續(xù)重復(fù)定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復(fù)合沖裁模要大1～2級(jí)。
（3）沖模制造工藝
    沖模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，對(duì)操作上的技術(shù)要求不高，能夠一次成形較復(fù)雜的模腔。但其加工表面約厚＞0.03～0.05mm為高溫?zé)�蝕的殘余樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體組織，硬度可高達(dá)HRC67～70，有顯微裂紋，容易在沖裁時(shí)出現(xiàn)崩刃或剝落。意大利Corrada公司的有關(guān)研究報(bào)告稱(chēng)“線(xiàn)切割加工對(duì)表面金相結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響，實(shí)際上已經(jīng)改變了金相結(jié)構(gòu)。我們必須用金剛石粉研磨或數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削（對(duì)線(xiàn)切割件）作精加工”。近年來(lái)瑞士和日本等國(guó)，對(duì)電加工設(shè)備進(jìn)行了深入的研究和較大的改進(jìn)，制造出功能齊全的高精度NC和CNC線(xiàn)切割機(jī)，加工精度可達(dá)±0.005～0.001mm，甚至更小。加工表面粗糙度Ra值能達(dá)到0.4μm。根據(jù)近年對(duì)國(guó)內(nèi)12家生產(chǎn)線(xiàn)切割機(jī)工廠(chǎng)的調(diào)研，國(guó)產(chǎn)線(xiàn)切割機(jī)加工精度各別廠(chǎng)家的各別型號(hào)線(xiàn)切割機(jī)可達(dá)±0.008～±0.005mm，一般都在±0.01mm或更大一些，個(gè)別也能達(dá)到±0.005mm，加工表面粗糙度Ra值均大于1.6μm。然而，電加工燒蝕金屬表面從而改變和損壞加工面金相結(jié)構(gòu)的特性不會(huì)改變，除非用磨削或其他加工法去除這一有害層。所以，僅僅用電加工法，包括電火花線(xiàn)切割與電穿孔，難以達(dá)到?jīng)_模，尤其高精度、高壽命沖模對(duì)尺寸精度與工作零件表面粗糙度Ra值要求。
    用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復(fù)合沖裁模、多工位連續(xù)式復(fù)合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點(diǎn)。其加工工藝目前已由過(guò)去的普通機(jī)床粗加工改為電火花線(xiàn)切割或電穿孔機(jī)粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學(xué)曲線(xiàn)磨、手動(dòng)座標(biāo)磨逐步過(guò)濾到連續(xù)軌跡座標(biāo)磨及NC與CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨，加工粗度可達(dá)±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1～0.025μm。所以，用該工藝制造的沖模，無(wú)論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿(mǎn)足沖模，尤其各種復(fù)合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個(gè)檔次。
（4）間隙的大小與均勻度
    拉深、彎曲、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁（落料）出平板展開(kāi)毛坯，也有成形后落料、切開(kāi)得到單個(gè)成品沖件。故沖裁作業(yè)，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對(duì)于每種板料沖壓件都是必要的。所以沖裁間隙對(duì)沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響。沖裁間隙小而均勻，可使沖裁尺寸獲取更高精度。對(duì)于拉深、彎曲等成形模，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。間隙不均勻會(huì)使沖件毛刺加大并招致刃口的不均勻磨損。
（5）沖壓設(shè)備的彈性變形
    在沖壓過(guò)程中，沖床承載后會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形。雖然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有明顯的方向性，但就沖壓件，主要是對(duì)具有體積沖壓性質(zhì)的壓印、壓花、校平、壓凸、起波、沖擠、鐓形、翻邊、鐓粗、打扁、變薄拉深等工藝作業(yè)沖制成形的沖件，對(duì)其沖壓方面的尺寸精度有重大影響。
2、漸增誤差
    在沖壓過(guò)程中，入模沖壓的原材料與沖模刃口及型腔表面之間，在強(qiáng)大沖壓力的作用下，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈摩擦。在長(zhǎng)期連續(xù)沖壓過(guò)程中，強(qiáng)烈摩擦使沖模工作零件即凸、凹模表面產(chǎn)生一定的自然磨損，從而改變沖模刃口及型腔的尺寸及形狀，使沖件產(chǎn)生并隨沖模壽命延長(zhǎng)而逐漸加大的這部分誤差，稱(chēng)之為“漸增誤差”。新沖模沖件只有固定誤差。沖模工作零件出現(xiàn)磨損后才產(chǎn)生漸增誤差。在多工位連續(xù)沖裁和連續(xù)式復(fù)合模中，特別是導(dǎo)板式多工位連續(xù)模，多以漏件方法從沖模上卸下沖件及沖孔廢料，沖改及落料凹模多制成形洞口，以便于推卸沖件及廢料出模。一般凹模刃口向外斜一個(gè)角度α，通常依沖件料厚不同取α=1/4°～3°，凹模刃口磨損后就要刃磨。凹模刃磨后必然造成其平面尺寸增大，其尺寸增量△L取決于a角大小及刃磨次數(shù)、每次刃磨增量�！鱈可按公式計(jì)算：△L=2×h×tgα，當(dāng)取α=0.5°，每次刃磨量為0.15mm，刃磨20次后，其總?cè)心チ縣=3mm，則可按該公式計(jì)算出△L=2×3×tg0.5°=0.053mm，單邊凈增△L/2=0.0265mm。每刃磨一次△L=0.00265mm。單工位復(fù)合模多為模上卸件，沖裁凹模多采用直壁洞口。由于沖裁時(shí)凸模要進(jìn)入凹模洞口約一個(gè)沖件料厚。故刃口側(cè)面磨損也十分嚴(yán)重，刃磨后也將出現(xiàn)刃口尺寸變化，增大沖件誤差，但其增量微小。
3、系統(tǒng)誤差
    由沖模送料、擋料及定位系統(tǒng)在沖壓過(guò)程中給沖件造成的誤差即系統(tǒng)誤差。它是依送料方式及選用送料裝置的不同、擋料及進(jìn)距跟位位置的不同、定位裝置結(jié)構(gòu)的差異等因素，而使沖件誤差在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。如果沖模擋料及定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)與匹配得當(dāng)，可以消減因送料方式欠佳或選用送料裝置不當(dāng)造成的過(guò)大送進(jìn)誤差。
    送入沖模的材料一般要靠擋料銷(xiāo)或側(cè)刃擋塊擋料限位。復(fù)合沖裁模、綜合式復(fù)合模以及單沖模多使用圓柱頭或鉤形頭固定擋料銷(xiāo)，單工位復(fù)合模也有用活動(dòng)擋料銷(xiāo)的。而多工位連續(xù)模則多使用始用（臨時(shí)）擋料銷(xiāo)并與固定擋料銷(xiāo)、側(cè)刃、導(dǎo)正銷(xiāo)配套對(duì)送料限位。入模材料碰到擋料銷(xiāo)即停止送入并反向后退與擋料銷(xiāo)的擋料面形成一個(gè)間隙。此間隙的大小與送料推（拉）力大小有關(guān)，送料力大間隙會(huì)大些，但無(wú)論此間隙大小，都會(huì)使送料進(jìn)距出現(xiàn)≤0.5mm的負(fù)差，使用活動(dòng)擋料銷(xiāo)和始用（臨時(shí)）擋料銷(xiāo)，這個(gè)誤差還會(huì)更大一些。如果采用有搭邊排樣，搭邊寬度可以補(bǔ)償送料誤差，故對(duì)于單沖模和單工位復(fù)合模沖件精度沒(méi)有影響。但對(duì)于多工位連續(xù)模、多工位連續(xù)式復(fù)合模沖件的形位精度，特別是內(nèi)孔（內(nèi)形）對(duì)外廓的同軸度影響最為明顯。為了消減這個(gè)同軸度偏差，通常在落料凸模端面裝導(dǎo)正銷(xiāo)或在搭邊上設(shè)工藝導(dǎo)正定位孔。由于多工位連續(xù)模的工位布置都是先沖孔而后落料或成形，導(dǎo)正銷(xiāo)在沖孔的后續(xù)工位中先插入已沖出孔形中定位而后沖壓。對(duì)于料厚t≤1～4mm中硬鋼板，導(dǎo)正銷(xiāo)可以使送進(jìn)誤差減小到±0.04～0.20mm，t值大，誤差也大。
4、偶發(fā)誤差
   沖壓過(guò)程中有些意外或突發(fā)的情況使沖件產(chǎn)生新的誤差，從而進(jìn)一步降低沖件精度的事時(shí)有發(fā)生，又難以預(yù)防。這種偶發(fā)誤差常因操作偶爾失誤、材料的局部和肉眼難辨的缺陷、模具零部件突然松脫或損壞、沖壓設(shè)備意外故障、工作地偶發(fā)事件干擾與沖擊……，造成沖件誤差加大。 
   使用各種類(lèi)型復(fù)合模沖壓對(duì)操作者技術(shù)要求較高，對(duì)原材料和毛坯尺寸及表面質(zhì)量必須進(jìn)行入模沖壓前檢驗(yàn)，因“同板差”造成條料厚度差異及超差情況并非罕見(jiàn)，條料尺寸超差和毛刺過(guò)大、表面局部有劃傷碰傷及凸凹不平以及銹污結(jié)疤等，一旦漏檢且沒(méi)有及時(shí)消除，必然降低沖件精度。復(fù)合模沖壓中的潤(rùn)滑尤為重要，對(duì)材料和模具涂復(fù)潤(rùn)滑劑過(guò)量、不勻或漏涂，均可造成沖件尺寸誤差的波動(dòng)。至于薄料出現(xiàn)“疊沖”、沖件壓傷及碰傷、送料力不均將搭邊沖入刃口或模腔、沖件未出�；蛭疵撾x模具工作面即又沖壓而將沖件壓傷……這些操作失誤只要操作細(xì)心即可消減。
    迄今為止，國(guó)內(nèi)總裝及修理沖模多用死扳手、活扳手、套筒扳手螺絲刀擰緊螺釘、螺栓，但很難達(dá)到螺絲聯(lián)接所需的合理預(yù)緊力。緊螺紋聯(lián)接是沖模的主要構(gòu)件聯(lián)接型式。對(duì)于在高速、高壓、強(qiáng)震動(dòng)、連續(xù)承受劇烈交變動(dòng)荷的沖模來(lái)說(shuō)，螺紋在工作中松動(dòng)是致命的！擰緊螺絲的力矩不夠，沖模在長(zhǎng)期工作后螺絲會(huì)因震動(dòng)而松脫；擰緊螺絲力矩過(guò)大會(huì)使螺絲變形伸長(zhǎng)甚至斷裂。由于工人性別、體力的差別，同樣的螺紋不同的人擰緊程度各異，而其合適擰緊力矩是一定的。由于沖模上螺絲松脫或斷裂而造成模具損壞甚至設(shè)備事故的事并非罕見(jiàn)。因此，總裝或修理沖模應(yīng)使用扭矩扳手?jǐn)Q緊沖模上的螺絲，以保證緊螺紋聯(lián)接的可靠性。由于螺絲擰緊不當(dāng)在沖壓過(guò)程中使拼合刃口松動(dòng)錯(cuò)移，鑲塊松脫、模柄松動(dòng)并旋轉(zhuǎn)、卸料板脫落、固定沖模的壓板移動(dòng)或松開(kāi)……不僅沖壓尺寸改變，尚能殃成事故。
   單工位復(fù)合沖裁模及綜合式復(fù)合模在采用壓縮空氣吹卸沖件或使用專(zhuān)用卸件裝置卸件時(shí)，必須確保沖件卸離沖模工作面的時(shí)間小于沖床滑塊往復(fù)行程時(shí)間的50%，才可連續(xù)自動(dòng)沖壓，有拉深、彎曲及沖擠、變薄拉深等工藝作業(yè)工位的沖模，且不宜使滑塊行程次數(shù)n≥120次/分。否則因沖件從模腔推出到離開(kāi)模具工作面時(shí)間滯后，從模上推卸沖件出模往往來(lái)不及，造成壓傷、碰傷甚至損壞。
    多工位連續(xù)復(fù)合模沖壓時(shí)條料的料尾與接頭、料寬誤差大造成進(jìn)料偏斜、擋料銷(xiāo)擋料高度過(guò)小以及鉤形擋銷(xiāo)活動(dòng)、模腔中滯留異物、污銹未及時(shí)消除……都會(huì)加大沖件誤差。 
影響板料沖裁件精密的裝備因素
1、開(kāi)式壓力機(jī)動(dòng)態(tài)精度對(duì)沖裁模沖裁精度的影響
   沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮配用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)狀態(tài)及動(dòng)態(tài)精度。沖制中小型板料沖壓件，國(guó)內(nèi)多使用公稱(chēng)壓力PG≤2500KN的國(guó)產(chǎn)開(kāi)式壓力機(jī)，包括：
（1）J11、J12系列及其改型與改進(jìn)設(shè)計(jì)的開(kāi)式單柱固定臺(tái)、活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)。其公稱(chēng)壓力PG≤2500KN；
（2）J21系列及其改型與改進(jìn)設(shè)計(jì)的開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)。其公稱(chēng)壓力PG≤2500KN，最近國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)PG≤4000KN的大噸位，但使用不多； （3）J23系列及其改型與改進(jìn)設(shè)計(jì)的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。其公稱(chēng)壓力大多PG≤1000KN；
    按照J(rèn)B/T6580-93《開(kāi)式壓力機(jī)精度》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)壓力PG≤2500KN的開(kāi)式壓力機(jī)出廠(chǎng)精度都須符合規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目及其允差。
    不少工廠(chǎng)用于沖壓中小型沖壓件的國(guó)產(chǎn)開(kāi)式壓力機(jī)已使用多年，超期服役相當(dāng)普遍。其靜態(tài)精度遠(yuǎn)低于相當(dāng)項(xiàng)目實(shí)測(cè)誤差均超過(guò)表列允差，出廠(chǎng)精度早已喪失，實(shí)際運(yùn)行承載后的動(dòng)態(tài)精度就更低了。
    由于國(guó)產(chǎn)開(kāi)式壓力機(jī)都采用C形機(jī)架，其精度遠(yuǎn)不如O形機(jī)架閉式壓力機(jī)。據(jù)實(shí)測(cè)C形機(jī)架承載后的彈性變形量平均為0.01mm/10KN，為O形機(jī)架的10倍，而且不均勻；C形機(jī)架開(kāi)口處即工作臺(tái)前邊大而后邊小。在用大沖裁力沖裁中厚板及厚板時(shí)，會(huì)嚴(yán)重惡化開(kāi)式壓力機(jī)的動(dòng)態(tài)精度。在正常生產(chǎn)情況下實(shí)測(cè)，國(guó)產(chǎn)開(kāi)式壓力機(jī)的動(dòng)態(tài)精度，反映在沖裁模刃口上的位移偏差可達(dá)約0.1～0.15mm，如沖模的單邊沖裁間隙C，按儀表產(chǎn)品普通沖裁零件通常取C=5%t，則上述位移偏差等于2～3mm料厚沖裁件沖模的沖裁間隙即：t=2mm，C=5%t=0.1mm；t-3mm；C=5%t=0.15mm，所以，用無(wú)導(dǎo)向敞開(kāi)式?jīng)_裁模在開(kāi)式壓力機(jī)上沖裁t＜3mm的沖裁件，無(wú)論是沖孔、落料，還是切口、沖槽孔，模具刃口都有可能碰撞、啃剝，至少要發(fā)生不均勻磨損，縮減沖模壽命。當(dāng)t＞3mm時(shí)雖勉強(qiáng)可以沖裁，但操作十分危險(xiǎn)。
2、滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е�模架的精度�?duì)沖裁模沖壓精度的影響
    使用無(wú)導(dǎo)向固定卸料結(jié)構(gòu)及敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)沖裁模，在無(wú)安全防護(hù)裝置的普通開(kāi)式壓機(jī)上沖壓，特別是用板裁條料及單個(gè)坯件，都用手工送料是近年來(lái)沖壓行業(yè)壓手?jǐn)嘀傅娜松韨�害事故，模具和設(shè)備損壞事故不斷發(fā)生并呈上升趨勢(shì)的主要原因之一。采用有導(dǎo)向裝置并帶送料機(jī)械的沖模是減少上述事故并提高沖件精度和沖壓效率的主要技術(shù)措施。
    廣泛使用的《冷沖�！稧B國(guó)際與JB行標(biāo)中的滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е�模架，其�?dǎo)柱與導(dǎo)套采用微間隙滑動(dòng)配合。
    要保證沖裁件的質(zhì)量、精度和沖模壽命，沖裁時(shí)確保間隙在合理的基礎(chǔ)上保持一致而均勻，至關(guān)重要。在正常情況下，模架導(dǎo)向間隙比沖裁間隙小才能實(shí)施凸模對(duì)準(zhǔn)凹模的導(dǎo)向，只有使導(dǎo)向間隙比沖裁間隙小一半以上，才能完全準(zhǔn)確的導(dǎo)向，保證沖模獲得均勻一致的沖裁間隙，有效提高沖模壽命。根據(jù)上述情況，不考慮模芯裝入模架必然產(chǎn)生的盡管有限的各項(xiàng)誤差對(duì)模架導(dǎo)向精度乃至沖壓精度的綜合影響，依照國(guó)際《沖裁間隙》中規(guī)定，在確保準(zhǔn)確導(dǎo)向的前提下，允許沖裁的08F、10F、20等牌號(hào)低碳鋼板最小料厚tmin。
普通全鋼沖模沖壓件可達(dá)到的精度。
普通全鋼沖模沖件誤差的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法
1、普通沖裁模沖件誤差
    對(duì)于普通沖裁用單工位落料模、復(fù)合沖裁模即沖裁式復(fù)合模的沖件誤差，當(dāng)采用有搭邊排樣沖裁時(shí)，只用求其固定誤差WG、漸增誤差WZ、偶發(fā)誤差WO三者的代數(shù)和就是其常規(guī)的平面線(xiàn)性尺寸誤差W∑。
    WG值與沖模制造精度、沖件料厚t以及沖裁間隙占料厚的比率有關(guān)。在儀表行業(yè)，沖件尺寸小且料薄、尺寸精度較高，多采用（4～5）%t（單邊）較小沖裁間隙，沖模制造精度也較高，沖件的固定誤差WG即沖模初始沖壓精度（偏差值）也相對(duì)較高。
   沖件初始精度等級(jí)查獲的公差值即為WG值，而WZ值取決于刃磨次數(shù)及刃磨增量，多采用直壁凹模刃口的復(fù)合沖裁模，WZ值很小且依沖件與沖模材料、刃口磨損情況變化，影響因素很多，需在多次刃磨后實(shí)測(cè)。WO值則是個(gè)未知數(shù)，多數(shù)情況下不發(fā)生即WO=0。因此，復(fù)合沖裁模正常情況下沖件誤差W∑=WG+WZ。
3、綜合式復(fù)合模沖件誤差
    含拉深、彎曲、翻邊、沖擠、沉孔……等成形與體積沖壓作業(yè)的單工位綜合式復(fù)合模，其沖件沖孔與落料部位的尺寸誤差計(jì)算同沖裁式復(fù)合模，而成形與體積沖壓部位的誤差，取決于模腔制造精度、模腔磨損招致的尺寸變化以及沖壓設(shè)備承載后彈性變形帶來(lái)的沖壓方向的尺寸誤差。故對(duì)這類(lèi)復(fù)合模沖件的尺寸誤差，除平面（橫向）誤差比照沖裁式復(fù)合模計(jì)算外，還要考慮按下述公式計(jì)算其沖壓方向尺寸誤差：
使用C形機(jī)架的開(kāi)式壓力機(jī)
使用O形機(jī)架的閉式壓力機(jī)
JC、JO—沖件沿沖壓方向即厚度方向的偏差值，mm：
P—沖壓時(shí)的最大沖壓力，KN。
以上公式的計(jì)算條件是新沖模投產(chǎn)后的初始制造精度為基礎(chǔ)。如果沖模刃磨過(guò)應(yīng)按其刃磨精度計(jì)算。
4、多工位連續(xù)式復(fù)合模沖件誤差
    其沖壓方向的尺寸誤差值的計(jì)算可依其使用沖壓設(shè)備之不同，按式（1）或式（2）計(jì)算。
    其水平即橫向尺寸誤差應(yīng)按下式計(jì)算：
式中，WG—固定誤差可按表6確定沖模的初始精度等級(jí)并依此求得沖件固定誤差值，mm；
WC—系統(tǒng)誤差可依沖模沖壓時(shí)采用的送料方式及送料裝置的類(lèi)型查有關(guān)手冊(cè)或通過(guò)實(shí)測(cè)確定，mm；
WZ—漸增誤差，按給定公式，依沖模凹模洞口錐度、刃磨次數(shù)、刃磨量確定，mm；
WO—偶發(fā)誤差，并非正常情況下出現(xiàn)，也不是一批沖件都有，通常可不考慮。
對(duì)于工位數(shù)≤5的多工位連續(xù)沖裁與連續(xù)復(fù)合模，推薦用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其沖件W∑值：
式中，W∑—多工位連續(xù)式復(fù)合模沖件平面尺寸偏差，mm；
mδ—送料進(jìn)距誤差，mm。其值可實(shí)測(cè)亦可查有關(guān)手冊(cè)獲得；
N—工位數(shù)目。