沖壓技術(shù)現(xiàn)場實戰(zhàn)

摘要：沖壓模的理論知識與現(xiàn)場實踐的差別主要表現(xiàn)為工件形狀位置理論設(shè)計值與實際制造值存在誤差，處理突發(fā)事件的能力和如何品質(zhì)不過剩，以提高生產(chǎn)率等。
　　關(guān)鍵詞：沖裁；沖頭（凸模）；凹模
    　在現(xiàn)代制造中，供貨期是贏得市場的關(guān)鍵因數(shù)之一。模具在我國國民經(jīng)濟中占有重要地位，沖壓模具技術(shù)是快速成型的一種，文中筆者介紹了自己對所在公司大約3000副模具的設(shè)計、日常維護、修模過程中總結(jié)的幾點經(jīng)驗，在此與大家一同分享。
       1 設(shè)計
　　設(shè)計上，由于沖模主要加工對象是鈑金件（有時候也有圓棒，方管等），一般只要求二維圖紙，不要求三維造型（這點與塑料模具不一樣，因為塑料模具設(shè)計到拆電極等問題），所以在設(shè)計時需要注意的事項主要有以下幾個方面：
　　(1) 先畫出產(chǎn)品圖，后在產(chǎn)品圖上偏移線段形成凹模，然后生成其余零部件圖紙，最后為總裝圖。
　　(2) 設(shè)計時需要對產(chǎn)品圖作適當?shù)男薷�。在沖壓過程中，由于沖量在沖壓瞬間釋放的能量很大，常會使凹模，沖頭等模具零部件斷裂，所以修改產(chǎn)品圖的目的有三項：其一修改尖角部位，產(chǎn)品設(shè)計一般不會考慮圓角過渡，常見為沖長方孔，在模具設(shè)計時需要考慮在轉(zhuǎn)角的地方增加圓角，圓角的大小一般不小于0.3t（t為沖材件板厚），具體數(shù)值可參考機械工業(yè)出版社的《沖模設(shè)計手冊》；其二增加拔模斜度，這一項主要用于成型模具，產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計師一般考慮產(chǎn)品的其他方面，很少有人能考慮到拔模和卸料力。所以，在模具設(shè)計中，成型模設(shè)計時，需要考慮拔模斜度，那樣對模具的壽命。產(chǎn)品的光潔度、產(chǎn)品的組裝等產(chǎn)生很大的影響；其三適當?shù)姆指罟ば蚣�，一個零件往往很復雜，一般在越復雜的時候，越要分成多副模具，分別完成落料、沖孔、切角，成型等各個工序，那樣也可避免開復合模具所造成的凸凹模模壁太薄而引起的凸凹模開裂。
      (3) 模具零件制圖完成后，利用 AutoCAD 進行虛擬裝配，并分別從立面上檢查閉模高度，平面上檢查孔位和沖裁間隙。
      2 制作
　 制作時，凹模主要在線切割后，檢查是否留有較大的線切割痕跡�，F(xiàn)在市場上的線切割大多數(shù)為快走絲，而各公司又在想方設(shè)法提高生產(chǎn)率，所以一般都會把走絲速度調(diào)到機床的最快速度，因此加工出來的產(chǎn)品直接就可以分辨是否存有線切割痕跡，一些大型廠商會用各類磨光機、拋光機、風磨機等拋光內(nèi)表面，而小廠商則無此類措施。因此，凸模制作時，需要注意，沖頭切割時要立起來，讓切割的痕跡與沖裁的方向一致，那樣會在沖裁時時沖裁力與卸料力最小。理論學習中工件均已被理想化成形位公差正確合理，表面光潔的理想零件，而實際生產(chǎn)則無法達到。
       3 模具組立
　　(1) 模具組立時，需要嚴格按照設(shè)計時的組立先后次序，否則可能會導致有些零件將不能組立或精度不高。另外，對于多沖頭模具，對刀時一般要先安裝小導柱到固模板，將小導柱與下模對準，然后逐個放入沖頭。在沖頭較多時，常會出現(xiàn)某些沖頭放不進，此時需要用鉗工工具進行處理（此種工具多為自制，端部材質(zhì)為白鋼，形狀用砂輪打出，并磨出如木工使用的鑿子一樣的形狀），在固模板上無法安裝的沖頭周圍敲擊，促使沖頭的位置微調(diào)，調(diào)整量一般可以達到0-0.03mm 左右。
　　(2) 試模時注意要滑塊慢下，而且要注意停頓，有些部位可用塞尺直接測出凹模、凸模的間隙。
　　(3) 關(guān)于小沖頭，一般模具在沖壓時，小沖頭斷裂是最常見，是技術(shù)員最頭痛的事,在工廠里，一般會用凸模護套或者帶臺階凸模，但有時為避免成本過高，會使用直接線切割出來的產(chǎn)品。在實際工作中，由于交貨期短，或者模具已經(jīng)在沖床上打產(chǎn)品，那時候就會有成本問題。我公司一般使用35T沖床工作速率平均可達5.4秒/次，視工件制作的難易程度，成本價為8分-2毛3/次（現(xiàn)在市面上成本價差別比較大），加上交貨期等各類因素，如果沖床停 1 小時的話，亦會導致成本增高。因此，常會自行制作備用沖頭，備用沖頭一般為圓形，長方形，方形等，規(guī)格也比較通用如2mm*2mm*60mm等,如果是異性沖頭，一般要現(xiàn)場立即制作，其中按正規(guī)熱處理時間較長，制作時可用氧-乙炔將沖頭燒至發(fā)紅，發(fā)亮，然后油淬。如此一來，制作一個小沖頭，光熱處理將至少節(jié)約 1 天時間。這里需要注意的是影響小沖頭壽命的一般并不是設(shè)計和沖頭本身的質(zhì)量，而是一些偶然因素，比如加工精度、組立時的安裝精度，或者沖裁時產(chǎn)生的小的垃圾，在這里需要指出的是國外很多大型的模具標準件公司，如日本的盤起（PUNCH）等，正是由于采用了以上措施，他們能保證大型的凸模壽命在 50 萬次，但是小沖頭不在上述50萬次的保修范圍。另外，在陣列式的沖頭排布過程中，對于在角部或關(guān)鍵部位（如經(jīng)常斷裂的部位）安裝優(yōu)質(zhì)沖頭，將明顯減少修模次數(shù)，同時也將提高生產(chǎn)效率。