焊接工藝（手工電弧焊）

（一）手工電弧焊的工藝步驟
① 將焊機(jī)放置在工件附近，并確定交流電開關(guān)的位置以防備突發(fā)事件。確保焊機(jī)接地，如果用發(fā)電機(jī)給焊機(jī)供電，應(yīng)確定發(fā)電機(jī)的開關(guān)位置。
② 確保焊機(jī)和工件周圍區(qū)域干燥。
③ 確保電弧附近沒有易燃物質(zhì)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材。
④ 根據(jù)工作要求，選擇適當(dāng)?shù)暮笚l。
⑤ 設(shè)置適當(dāng)?shù)臉O性和焊接電流。
⑥ 將電纜連接到工件上，必要時把現(xiàn)場的地面打掃干凈。
⑦ 準(zhǔn)備好焊條、焊接安全用具（防護(hù)面罩、防護(hù)帽、防護(hù)手套和皮鞋）。從步驟①開始就應(yīng)該帶防護(hù)眼鏡，并一直與防護(hù)面罩一起使用。
⑧ 開啟焊機(jī)，將焊條夾入焊鉗，拉下防護(hù)面罩，然后引弧并開始焊接。
（二）手工電弧焊重要的工藝及參數(shù)
1．焊條直徑
主要依據(jù)焊件的厚度，焊接位置，焊道層數(shù)及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可采用較大電流焊接。焊條直徑也相應(yīng)選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應(yīng)小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條。最后收焊時可選用較大直徑焊條。
焊件厚度與焊條直徑推薦值見表（㎜）
焊件厚度 1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13
焊條直徑 1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～6
2．焊接電流
焊接電流大小，主要依據(jù)焊件厚度、接口型式、焊接位置，依據(jù)焊條型號、焊條直徑來選擇。
立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％．不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數(shù)較高，焊接電流大時，焊條會因發(fā)紅使藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。在施焊中，焊接電流要相應(yīng)減小。
3．碳鋼手工電弧焊時焊條的行走夾角和工藝方法
接頭類型 焊接位置 工件夾角（°） 焊條夾角（°） 工藝方法
坡口接頭 平焊 90 5～10※ 后傾焊
坡口接頭 橫焊 80～100 5～10 后傾焊
坡口接頭 向上立焊 90 5～10 前傾焊
坡口接頭 仰焊 90 5～10 后傾焊
角接頭 橫焊 45 5～10 后傾焊
角接頭 向上立焊 35～45 5～10 前傾焊
角接頭 仰焊 30～45 5～10 后傾焊