底盤零件在加工中心的柔性生產

車橋是汽車底盤的關鍵部件之一，它具有承載、減速增扭和制動住車等多項功能。丹東曙光重型車橋公司是生產大、中型客車車橋的專業(yè)廠家，產品涵蓋大、中型客車和鉸接客車，主要為黃�？蛙嚬�司、福田汽車等客車生產廠配套。由于客車車橋的生產呈多品種、小批量的特性，因此，重型車橋在滿足功能的同時，更要立足于車橋關鍵零部件實現(xiàn)柔性化生產，即通過加工中心的刀具庫及自動換刀裝置和更換工裝等方面，按照相對應工件的加工程序，實現(xiàn)在一條生產線上進行多品種產品的生產。我公司分別建有輪轂生產線、主減速器殼體生產線、差速器殼體生產線及橋殼生產線等主要的機加工生產線。由于在各條生產線設計時充分考慮到客車車橋市場品種多樣性的需求及產品更新?lián)Q代速度快的特點，使得各機加生產線在實際生產中能夠迅速地縮短重橋產品的生產和試制周期，有效滿足客車市場的需求。

　　圖2  HM630加工中心刀具庫

　　結合生產實際，下面以主減速器殼體生產線為例，從后橋主減速器殼體自身系列的零件和重橋以外不同的底盤零件在加工中心上的相互切換兩大方面進行對照說明。

　　重橋系列主減速器殼體在加工中心上的加工

　　主減速器殼是后橋總成中殼體類件的關鍵零件之一，其加工精度和效率直接影響后橋總成的質量和按期交付。下面以重橋10.5t主減速器殼（圖號：2402813-40H）和12t主減速器殼（圖號：2402815-01）在臥式加工中心的加工為例做以介紹（如表1）。

　　表1  重橋主減速器殼在臥式加工中心加工對照表

　　刀具庫是加工中心上的一套完整系統(tǒng)，具備存儲刀具和輸送刀具的功能。HM630數(shù)控加工中心刀具的輸送采用鏈式結構，能夠根據(jù)加工程序指令把加工使用的刀具輸送到與換刀機械手相對應的工位。HM630數(shù)控加工中心的刀具庫共有42個刀位，例如，銑刀位、鏜刀位和螺紋刀位等。這樣容量的刀具庫既能儲存通用刀具，又能儲存專用刀具，使之能夠滿足同類零件及不同零件加工對刀具的需求，實現(xiàn)各種零件在HM630設備上的產品加工切換，大大提高了零件的加工柔性�？梢哉f刀具庫是加工中心實現(xiàn)柔性加工的關鍵系統(tǒng)，是提高柔性加工的基礎。

　　在刀具庫實現(xiàn)上述配置的基礎上，HM630加工中心通過機械手實現(xiàn)刀具轉換。如前所述，刀具庫按照加工程序指令把加工使用的刀具輸送到與換刀機械手相對應的工位，此時機械手按照程序指令（如T1 M6）到刀具庫對應的位置取出T1號刀具，機械手轉換到加工中心主軸對應位置后，將上一個工步的刀具從主軸取下，旋轉180后把本工步的刀具裝入主軸，然后將上一個工步的刀具放回刀具庫的原工位。機械手自身在180方向有2個刀具工位，使從刀具庫取出刀具、到主軸更換刀具以及把上個工步的刀具放回刀具庫的整個過程一次完成，確保了加工中心刀具轉換的過程連續(xù)、高效和準確。

　　圖3  HM630加工中心換刀機械手和主軸

　　加工程序是柔性加工的核心和控制系統(tǒng)，通過數(shù)字化控制單元，按照零件圖紙和加工工藝的要求，完成每個工步的加工，實現(xiàn)本道工序的加工。

　　綜上所例，在HM630加工中心上通過刀具的配置和轉換，按照相對應的加工程序，對10.5t和12t的后橋主減速器殼進行加工，實現(xiàn)了同類零件在臥式加工中心上的相互切換。

　　發(fā)動機橫梁在加工中心上的加工

　　數(shù)控加工中心不僅能夠在同類產品系列中切換加工產品，也能夠在不同的產品間實現(xiàn)加工轉換。例如，2007年3月，黃�？蛙嚬�司急需生產一批DD6181客車用的發(fā)動機橫梁，該零件要求精度高、結構復雜且加工難度大，需銑斜面和在斜面鉆孔等工序。整車廠先后在外地找過幾家加工方，不僅加工成本高，而且供貨周期長，保證不了交付。通過與我公司的溝通和技術確認，最終確定該件利用重橋的數(shù)控加工中心進行加工。在HM630臥式加工中心上，刀具庫的配置和刀具的轉換過程如前所述，只是根據(jù)零件的不同在刀具庫中重新配置相應的加工刀具。發(fā)動機橫梁的關鍵工序是銑平面和鉆孔工序，根據(jù)圖紙的要求需銑30°平面，并在該平面上加工中心距為130±0.2mm的φ19mm的孔（如表2中工序簡圖）。

　　表2  發(fā)動機橫梁在臥式加工中心加工實例

　　加工后的發(fā)動機橫梁各部位尺寸均滿足設計要求，而且加工一致性好。根據(jù)整車廠要求提前完成了該批量的生產任務，累計生產320件，確保了按期交付。

　　結語

　　從上述汽車底盤零件主減速器殼及發(fā)動機橫梁在臥式加工中心上加工的具體實例中可以看出，隨著現(xiàn)代數(shù)控加工技術的迅猛發(fā)展，加工中心的廣泛應用不僅能夠有效地提高零部件加工精度和產品的一致性，而且通過工裝、刀具的配置和程序控制，與傳統(tǒng)的加工相比能夠進一步加速不同產品間的加工切換，為產品的設計研發(fā)、更新?lián)Q代以及提高生產效率、滿足市場需求等諸方面展示了廣闊的發(fā)展前景。