數(shù)控車床的對刀方法

一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀

1．外圓車刀    2．端面車刀      3．切槽車刀

4．螺紋車刀      5．內(nèi)孔車刀      6．內(nèi)槽車

二、工件的裝夾、刀具安裝與操作

1、工件裝夾

    數(shù)控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。

2、刀具的安裝

    根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇恰當?shù)牡毒吆偷镀�。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。

要注意以下幾項：

①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。

②將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。

③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。

④車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。

3、手動換刀

    數(shù)控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉(zhuǎn)位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。

4、對刀

    對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設(shè)定在零件、夾具或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。

1）外圓刀對刀（1號刀）

①按下功能鍵[PROG]，進入程序畫面。再按下[MDI]，進入[MDI]模式，通過操作面板在光標閃動輸入“T0101；  M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插入。再按[循啟動]按鈕，執(zhí)行程序，換1號刀，同時主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉(zhuǎn)動。

③連續(xù)按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設(shè)定為0，按動屏幕下部“形狀”對應軟鍵進入10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸入“Z0”按測量，完成1號刀Z向?qū)Φ丁?

④再次調(diào)至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進入“工具補正/形狀”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵入“X30”，按“測量”完成1號刀X向?qū)Φ丁?

⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。 

1號刀對刀

2）切槽刀對刀（2號刀）

①在MDI方式下，調(diào)2號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。 

②在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使2號刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵入“Z0”，按“測量”，完成2號刀Z向?qū)Φ丁?nbsp;

③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/形狀”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵入“X30”，按“測量”，完成2號刀X向?qū)Φ丁?nbsp;

④完成2號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉(zhuǎn)。 



 

2號刀對刀

3）螺紋刀對刀（3號刀）

①在MDI方式下，調(diào)3號刀，按[主軸正轉(zhuǎn)]按鈕使主軸旋轉(zhuǎn)。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。

③在“工具補正/形狀”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵入“X30”，按“測量”，輸入數(shù)值，完成3號刀X向?qū)Φ?鍵入“Z0”，按“測量”，完成3號刀Z向?qū)�對刀�?

④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉(zhuǎn)。

3號刀對刀