激光干涉儀應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床測(cè)量
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2358
全球的競(jìng)爭(zhēng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)機(jī)床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進(jìn)給率。為了達(dá)到這些要求并生產(chǎn)出高品質(zhì)高精度的零件,必須要測(cè)量機(jī)床的三維體積定位精度。
二十年前,機(jī)床的最大定位誤差為絲桿的螺距誤差及絲桿的熱膨脹誤差。但現(xiàn)在上述的大部份誤差已被大幅度降低,機(jī)床的主要誤差轉(zhuǎn)而變成垂直度誤差和直線(xiàn)度誤差。為了達(dá)到高的機(jī)床三維空間定位精度,機(jī)床上所有的3個(gè)位移誤差、6個(gè)直線(xiàn)度誤差和3個(gè)垂直度誤差都必須得到測(cè)量與補(bǔ)償。用傳統(tǒng)的激光干涉儀來(lái)測(cè)量直線(xiàn)度和垂直度誤差是較困難并費(fèi)時(shí)費(fèi)錢(qián)的。通常需要停機(jī)數(shù)日并要求有經(jīng)驗(yàn)的行家來(lái)進(jìn)行測(cè)量。
美國(guó)光動(dòng)公司(Optodyne, Inc. )已為機(jī)床三維體積定位誤差測(cè)量開(kāi)發(fā)了一種新的、突破性的激光矢量測(cè)量技術(shù)(美國(guó)專(zhuān)利6,519,043, 2/11/2003)。這種測(cè)量方法僅需數(shù)小時(shí)就可以完成而不是傳統(tǒng)激光干涉儀的幾天。因此,三維體積定位誤差測(cè)量和補(bǔ)償變得實(shí)用,并可達(dá)到更高的精度和更小的公差。
意大利的一家公司JOBS S.P.A.自八十年代以來(lái)一直在制造三軸和五軸高速線(xiàn)性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床。二年前JOBS用光動(dòng)公司專(zhuān)利許可的激光多普勒干涉儀(LDDM)取代了傳統(tǒng)的激光校準(zhǔn)設(shè)備。結(jié)合三維體積定位誤差測(cè)量技術(shù),或者結(jié)合光動(dòng)公司發(fā)明的分步對(duì)角線(xiàn)測(cè)量技術(shù),LDDM使JOBS很容易地做到精確的測(cè)量,并可以在生產(chǎn)運(yùn)作發(fā)生危機(jī)前就察覺(jué)到問(wèn)題。如果零件不合格,就將直接影響裝配和電氣部門(mén)的生產(chǎn)。而如果零件加工不能滿(mǎn)足規(guī)定的公差,則要花更多時(shí)間來(lái)裝配以保證機(jī)床能做到加工精度的技術(shù)指標(biāo)。
用光動(dòng)公司的三維體積激光校準(zhǔn)設(shè)備,JOBS公司花很少時(shí)間,幾次測(cè)量就得到了更完整的數(shù)據(jù)。使得JOBS公司很清楚地了解機(jī)床的誤差,便及時(shí)地校準(zhǔn)這些誤差,因而以更有競(jìng)爭(zhēng)性的質(zhì)量和價(jià)格交付用戶(hù)。
分步對(duì)角線(xiàn)測(cè)量方法使用4條相同的對(duì)角線(xiàn)設(shè)置,采集了12組數(shù)據(jù)。在測(cè)量得到數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,所有三個(gè)位移誤差、六個(gè)直線(xiàn)度誤差和三個(gè)垂直度誤差都能確定。測(cè)量得到的定位誤差可以用來(lái)產(chǎn)生三維體積補(bǔ)償表,此表可以被上載到Siemens 840D控制器以校準(zhǔn)任何定位誤差,從而提高了定位精度。
JOBS公司報(bào)道了用光動(dòng)的干涉儀以及分步對(duì)角線(xiàn)測(cè)量方法只要很少的幾次測(cè)量就得到了足夠多的數(shù)據(jù),可以非常清楚地顯示出機(jī)床的狀態(tài)。JOBS非常容易地解決了一些通常的問(wèn)題,諸如裝配誤差、溫度變化引起的誤差以及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問(wèn)題等,并沒(méi)有增加裝配時(shí)間。JOBS生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越好。而且,用于三維體積校準(zhǔn)的分步對(duì)角線(xiàn)測(cè)量需要最多7次測(cè)量,從這7次測(cè)量中可了解到大部分誤差的類(lèi)型及大小。JOBS已經(jīng)認(rèn)定使用該方法來(lái)替代傳統(tǒng)儀器在裝配線(xiàn)上作為光學(xué)準(zhǔn)直儀、直尺以及花崗石平臺(tái)。
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線(xiàn)測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10