測(cè)量斜齒輪螺旋角的簡(jiǎn)易方法
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:3226
介紹一種測(cè)量斜齒輪螺旋角的簡(jiǎn)易方法,由于斜齒輪的一個(gè)齒相當(dāng)于一段螺旋線繞在一段圓柱體上,因此可以通過(guò)測(cè)量計(jì)算出螺旋線的導(dǎo)程,然后根據(jù)導(dǎo)程與螺旋角的關(guān)系推算出斜齒輪的螺旋角。具體的測(cè)量與計(jì)算方法如下(以左旋齒為例):如圖所示,將分度頭安裝在銑床工作臺(tái)上,將被測(cè)斜齒輪裝在一根經(jīng)檢查符合要求的插棒上裝上分度頭。選擇斜齒輪上一個(gè)質(zhì)量較好的齒作為測(cè)量對(duì)象。取一個(gè)百分表,表座安裝在銑床床身上,不隨工作臺(tái)移動(dòng);表頭壓在被測(cè)齒一端的A點(diǎn)上,將百分表指針置“0”。向右移動(dòng)工作臺(tái),并同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭使斜齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),直至斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)到B點(diǎn)百分表指針重新指向“0”位時(shí)停止。此時(shí)工作臺(tái)的移動(dòng)距離h即為斜齒輪螺旋線上A點(diǎn)至B點(diǎn)段的導(dǎo)程(h應(yīng)盡可能選得長(zhǎng)一些)。設(shè)此時(shí)分度頭轉(zhuǎn)過(guò)的角度為α,則整個(gè)螺旋線的導(dǎo)程為A=360°h/a。根據(jù)螺旋角β與導(dǎo)程A的對(duì)應(yīng)關(guān)系式tgβ=πd/A(d為分度圓直徑),將d=mz/cosβ,tgβ=sinβ/cosβ代入上式可得
Asinβcosβ=πmzcosβ
sinβ=πmz/A
由此可計(jì)算出該斜齒輪的螺旋角為
圖
當(dāng)測(cè)量右旋齒時(shí),只需將斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向和工作臺(tái)移動(dòng)方向反向即可。
用該方法確定斜齒輪螺旋角操作簡(jiǎn)便,可得到被測(cè)斜齒輪螺旋角的準(zhǔn)確數(shù)值,克服了用其它測(cè)量和計(jì)算方法確定某些變位齒輪、進(jìn)口齒輪或需對(duì)單個(gè)齒輪進(jìn)行配對(duì)時(shí)需要對(duì)螺旋角進(jìn)行估計(jì)試測(cè)的缺點(diǎn),具有一定實(shí)用性。
-
位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10