新一代機(jī)床用長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：3955
Amsa 3A磁尺測(cè)量系統(tǒng)是SCHNEEBERGER公司積10年機(jī)床用集成測(cè)量系統(tǒng)制造經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。
Amsa 3A系統(tǒng)裝在單軌(導(dǎo)軌)的一側(cè)，接近加工位置。這有利于提高機(jī)床整體精度、穩(wěn)定性和重復(fù)性。這樣可以簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，從而提高機(jī)床剛度和協(xié)調(diào)與主軸間的熱膨脹距離。
裝在導(dǎo)軌一側(cè)的磁柵用經(jīng)硬化的激光焊接金屬保護(hù)罩保護(hù)，以防止在安裝過程或加工過程中損壞磁尺及防止磁性干擾。
讀數(shù)頭用一個(gè)螺釘，以三點(diǎn)定位方式固定在單軌的滑板上，以便保證精確對(duì)正和更換方便。一種讀數(shù)頭覆蓋5種規(guī)格的單軌，因而減少了備件的庫存。讀數(shù)頭是全密封的(滑片和無磨損陶瓷滑動(dòng)密封)可完全防止金屬切屑和冷卻液進(jìn)入。
磁尺的信號(hào)間隔為200μm，一個(gè)新型讀數(shù)頭可讀24個(gè)信號(hào)間隔，以保證在整個(gè)機(jī)床壽命周期內(nèi)的高精度和可靠性。這種新型系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是采用了距離編碼的基準(zhǔn)信號(hào)。
此外，該系統(tǒng)可選用IVpp和11μApp輸出接口。
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置，是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測(cè)位移量，并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低，從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式，使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測(cè)精度：0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間： 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10
