保險管字符檢測系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2590
型號:保險管字符檢測
保險管字符檢測系統(tǒng)
光學(xué)字符檢測(Optical Character Verification)在電子/機(jī)械元器件型號檢測、各類印刷品印刷質(zhì)量檢測等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。但針對圓柱形物體表面的印刷字符,由于受到傳送方式、圖像捕獲、光照條件等多方面的制約,因而在這些應(yīng)用環(huán)境沒有得到普及,目前仍以人工檢測為主。而由深圳市視覺龍科技有限公司開發(fā)的保險管檢測設(shè)備成功地克服了OCV在柱體產(chǎn)品檢測上的瓶頸,該檢測方法也能夠推廣到其它各類立體表面印刷質(zhì)量檢測,當(dāng)然也包括二維表面印刷質(zhì)量的檢測,比如鍵盤、PCB、啤酒瓶蓋印刷字符的檢測。
用途說明:
該設(shè)備用于檢測保險管兩端壓印字符缺陷,包括字符和認(rèn)證標(biāo)識漏印、印錯、印重以及壓印不完整。能夠克服人眼檢測疲勞引起的誤判,真正做到零缺陷,并且能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備特性:
1,振動盤自動上料、具備自動分料、自動報警、達(dá)到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動化生產(chǎn);
2,三個Costar SI-M510逐行掃描CCD相機(jī)同步拍照;
3,內(nèi)潛強(qiáng)大的HexSight視覺處理軟件對壓印字符、認(rèn)證標(biāo)識進(jìn)行實時處理;
4,凸現(xiàn)壓印字符的低角度照明方式;
5,伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤迅速完成壞料剔除;
6,故障報警和方便的操作界面;
7, 檢查對象:Φ5*20mm的玻璃和陶瓷保險管;
8,生產(chǎn)速度:正常生產(chǎn)80pcs/min,生產(chǎn)速度視檢測內(nèi)容的復(fù)雜程度可進(jìn)一步提高;
9,使用壽命:正常使用及定期維護(hù)的條件下,設(shè)備的使用壽命達(dá)10年以上。
附圖為保險管檢測機(jī)軟件操作界面:
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測,很多情形下靠人工檢測不僅精度達(dá)不到要求而且檢測的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式,使檢測精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素數(shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測精度:0.0032mm 檢測時間: 15ms 檢測截圖
2012-08-10