包裝帶（Carrier Tape）缺陷高速自動視覺檢測系統(tǒng)
發(fā)布日期：2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽：2705
包裝帶（Carrier Tape）缺陷高速自動視覺系統(tǒng)
檢測任務(wù)：
檢測包裝帶（Carrier Tape）的表面缺陷和成型不良，主要內(nèi)容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷。
檢測要求：
● 在線連續(xù)檢測，檢測速度300米/小時；
● 快捷換料，適用于所有料號；
● 缺陷停止運行，可人工手動復(fù)位繼續(xù)檢測。
檢測說明：
由深圳視覺龍科技開發(fā)的本系統(tǒng)采用了高速智能相機和處理器，每秒鐘最高可達60楨，運用專用LED照明光源，采用雙光源有效凸現(xiàn)所有不良缺陷，可將包裝帶（Carrier Tape）的缺陷清晰突現(xiàn)，檢測速度可達300米／小時，其檢測結(jié)果及設(shè)備圖如下：
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置，是數(shù)控機床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的主要作用是檢測位移量，并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較，若有偏差，經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件，
2015-05-13 -
數(shù)控機床集成在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標是盡可能地在一臺機床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù)，以保證工件位置精度，提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進行尺寸檢測，很多情形下靠人工檢測不僅精度達不到要求而且檢測的效率很低，從而嚴重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式，使檢測精度達到最高。 水平視野范圍：20.5mm 相機像素數(shù)：640X480 pix 像素分辨率：0.032 mm/pix 檢測精度：0.0032mm 檢測時間： 15ms 檢測截圖
2012-08-10
