二 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響

積屑瘤是如何形成的?

1. 切屑對前刀面接觸處的摩擦，使前刀面十分潔凈。
   
   
2. 當兩者的接觸面達到一定溫度同時壓力又較高時，會產(chǎn)生粘結現(xiàn)象，即一般所謂的“冷焊”。切屑從粘在刀面的底層上流
   過，形成“內摩擦”。
   
   
3. 如果溫度與壓力適當，底層上面的金屬因內摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，而被阻滯在底層，粘成一體。
   
   
4. 這樣粘結層就逐步長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附為止。

積屑瘤對切削過程的影響

1. 實際前角增大
   
   
   它加大了刀具的實際前角，可使切削力減小，對切削過程起積極的作用。積屑瘤愈高，實際前角愈大。
   
   
   
2. 增大切削厚度
   
   
3. 使加工表面粗糙度增大
   
   
   積屑瘤的底部則相對穩(wěn)定一些，其頂部很不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部而排出，一部分殘留在加工表面上，積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工時必須設法避免或減小積屑瘤。?
   
   
   
4. 對刀具壽命的影響
   
   
   積屑瘤粘附在前刀面上，在相對穩(wěn)定時，可代替刀刃切削，有減少刀具磨損、提高壽命的作用。但在積屑瘤比較不穩(wěn)定的情況下使用硬質合金刀具時，積屑瘤的破裂有可能使硬質合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇。

防止積屑瘤的主要方法

?


1. 降低切削速度，使溫度較低，粘結現(xiàn)象不易發(fā)生；
   
   
2. 采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度；
   
   
3. 采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；
   
   
4. 增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；
   
   
5. 適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。