FANUC系統(tǒng)PMC
發(fā)布日期:2011-05-21 蘭生客服中心 瀏覽:2662
簡單地說 ,FANUC 系統(tǒng)可以分為兩部分 : 控制伺服電動機和主軸電動機動作的系統(tǒng)部分和控制輔助電氣部分的 PMC 。
PMC 與 PLC 非常相似 , 因為專用于機床 , 所以稱為可編程序機床控制器。與傳統(tǒng)的繼電器控制電路相比較 ,PMC 的優(yōu)點有 : 時間響應快 , 控制精度高 , 可靠性好 , 控制程序可隨應用場合的不同而改變 , 與計算機的接口及維修方便。另外 , 由于 PMC 使用軟件來實現(xiàn)控制 , 可以進行在線修改 , 所以有很大的靈活性 , 具備廣泛的工業(yè)通用性。
FANUC。跋到y(tǒng)使用的 PMC 有 PMC-L 和 PMC-M 兩種型號 , 它們所需硬件不同 , 性能也有所區(qū)別 。PMC-M 需要一塊專門的電路板 , 地址范圍也有所擴大 , 使用時請注意。
表 1 為 PMC-L 和 PMC-M 的部分性能比較表。
本文中主要以 PMC-L 為例進行說明。
PMC 的程序稱為順序控制程序 , 用于機床或其他系統(tǒng)順序控制 , 使 CPU 執(zhí)行算術處理。 順序程序的編制步驟如下 :
(1) 根據(jù)機床的功能確定 I/0 點的分配情況 ;
(2) 根據(jù)機床的動作和系統(tǒng)的要求編制梯形圖 ;
(3) 利用系統(tǒng)調試梯形圖 ;
(4) 將梯形圖程序固化在 ROM 芯片內。
表 1 兩種型號的性能比較
PMC 程序的工作原理可以簡述為由上至下 , 由左至右 , 循環(huán)往復 , 順序執(zhí)行。因為它是對程序指令的順序執(zhí)行 , 應注意到在微觀上與傳統(tǒng)繼電器控制電路的區(qū)別 , 后者可認為是并行控制的。
以圖 1 、圖 2 兩個電路為例 , 在 A 觸點接通以后 ,B 、 C 線圈會有什么動作 ? 如果是繼電器電路 , 可以認為是并行控制 , 動作與電路的分布位置無關 , 圖 1 、圖 2 的情況相同 , 均為 B 、 C 先同時接通 , 而后 B 斷開。如果是 PMC 程 序的話 , 那么兩圖的情況會有所不同。 在圖 1 中 , 與繼電器的情況相同 ,B 、 C 先接通 , 而后由于 C 的接通斷開B。 在圖 2 中 , 按順序執(zhí)行的話 , 卻只有 C 接通 , 因為 C 的接通使 B 線圈不能接通。在實際運用中 , 圖 1 中的 B 線圈可以用作輸入信號 A 的上升沿脈沖信號。 B 的接通時間只有一個循環(huán)周期。
PMC 順序程序按優(yōu)先級別分為兩部分 : 第一級和第二級順序程序。劃分優(yōu)先級別是為了處理一些寬度窄的脈沖信號 , 這些信號包括緊急停止信號以及進給保持信號。第一級順序程序每 8ms 執(zhí)行一次 , 這 8ms 中的其他時間用來執(zhí)行第二級順序程序。如果第二級順序程序很長的話 , 就必須對它進行劃分 , 劃分得到的每一部分與第一級順序程序共同構成 8ms 的時間段。梯形圖的循環(huán)周期是指將 PMC 程序完整執(zhí)行一次所需要的時間。 循環(huán)周期等于 8ms 乘以第二級程序劃分所得的數(shù)目 , 如果第一級程序很長的話 , 相應的循環(huán)周期也要擴展。
在 PMC 順序程序中 , 為了提高安全性 , 應該注意使用互鎖處理。對于順序程序的互鎖處理是必不可少的 ,然而在機床電氣柜中的電氣電路終端的互鎖也不能忽略。因為 , 即使在順序程序上使用了邏輯互鎖 ( 軟件 ), 但當用于執(zhí)行順序程序的硬件出現(xiàn)問題時 , 互鎖將失去作用。所以 , 在電氣柜中也應提供互鎖以確保機床的安全。
PMC 順序程序的地址表明了信號的位置。這些地址包括對機床的輸入輸出信號和對 CNC 的輸入 / 輸出信 號、內部繼電器、計數(shù)器、保持型繼電器、數(shù)據(jù)表等。每一地址由地址號 ( 每 8 個信號 ) 和位號 (0 到 7) 組成?稍诜柋碇休斎霐(shù)據(jù)表明信號名稱與地址之間的關系。地址有以下種類 , 不同類別地址符號也不相同。
X: 由機床至 PMC 的輸入信號 (MT → PMC)
Y: 由 PMC 至機床的輸出信號 (PMC → MT)
F: 由 NC 至 PMC 的輸入信號 (CNC → PMC)
G: 由 PMC 至 NC 的輸出信號 (PMC → CNC)
R: 內部繼電器
D: 非易失性存儲器 ;
FANUC O 系統(tǒng)提供專用操作面板 , 使用時面板的按鍵和 LED 通過地址 G 、 F 與 PMC 進行通信 , 此時不能使用輸入地址 X20 、 X22 和輸出地址 Y51, 因為它們被面板用于對按鍵和 LED 進行掃描。另外 , 此時應在編輯順序程序時的參數(shù)設定中選擇使用操作面板。
PMC 的地址中有 R 與 D, 它們都是系統(tǒng)內部存儲器 , 但是它們之間有所區(qū)別。 R 地址中的數(shù)據(jù)在斷電后會丟失 , 在上電時其中的內容為 0 。而 D 地址中的數(shù)據(jù)斷電后可以保存 , 因而常用來做 PMC 的參數(shù)或用作數(shù)據(jù)表。通常情況下 ,R 地址區(qū)域 R300-R699 共 400 字節(jié)。應注意 ,D 區(qū)域與 R 區(qū)域的地址范圍總和也是 400 字節(jié)。此時在 R 地址內為 D 地址劃分出一定范圍。比如 , 給 D 地址定義出 200 個字節(jié) , 那么它們的地址范圍為 D300-D499, 而此時 R 地址的區(qū)域為 R500-R699。我們必須在編輯順序程序時在參數(shù)設定中為 D 地址的數(shù)目做出設定。
在 PMC 順序程序的編制過程中 , 應注意到輸入觸點 X 不能用作線圈輸出 , 系統(tǒng)狀態(tài)輸出 F 也不能作為線圈 輸出。對于輸出線圈而言 , 輸出地址不能重復 , 否則該地址的狀態(tài)不能確定。到這里 , 還要提到 PMC 的定時器指令和計數(shù)器指令 , 每條指令都要用到 5 個字節(jié)的存儲器地址 , 通常使用 D 地址 , 這些地址也只能使用一次而不 能重復。另外 , 定時器號不能重復 , 計數(shù)器號也不能重復。
PMC 的指令有兩類 : 基本指令和功能指令;局噶钪皇菍ΧM制位進行與、或、非的邏輯操作; 而功能指令能完成一些特定功能的操作 , 而且是對二進制字節(jié)或字進行操作 , 也可以進行數(shù)學運算。
本文對 FANUC 系統(tǒng) PMC 程序編程的一些基本概念進行了簡單的介紹 , 希望對用戶有所幫助。更詳細的資料請參看 FANUC 的 PMC-L 編程手冊。
-
FANUC 0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法
FANUC0加工中心自動運行方式下執(zhí)行加工程序的方法: 1啟動運行程序 首先將方式選擇開關置“自動運行”位,然后選擇需要運行的加工程序(方法為搜索并調出程序”),完成上述操作后按循環(huán)起動按鈕。 2停止運行程序 當NC執(zhí)行完一個M00指令時,
2015-09-10 -
加工中心的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定和操作要點
1 參數(shù)設定 參數(shù)的設定包括刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)、零點偏置等參數(shù)的設定。 下面簡單介紹參數(shù)的設定步驟。 (1) 刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 打開軟鍵功能中的參數(shù)欄后,按刀具補償軟鍵,屏幕上顯示出刀具補償數(shù)據(jù)。按軟鍵<<T或&
2015-09-08 -
數(shù)控加工結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析
對零件圖進行數(shù)控加工工藝分析主要包括結構工藝性分析、零件精度與技術要求分析 (1)結構工藝性分析 在進行數(shù)控加工工藝性分析時,工藝人員應該根據(jù)所掌握的數(shù)控加工特點、數(shù)控機床的功能和實際經(jīng)驗,把準備工作做細、做好,減少失誤和返工。 1)零件結
2015-09-07 -
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。
試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。 答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。 (1)手工編程過程: 從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。
2015-09-06